دستگاه برش و حکاکی لیزری پلکسی

دستگاه برش لیزر پلکسی هم عمل برش و هم حکاکی را انجام می‌دهد و با سوزاندن سطح ورقه پلکسی با اشعه لیزر برش و حکاکی را روی آن اجرا می‌کند. این دستگاه‌ها روی انواع پلکسی کاربرد دارد، از جمله پلکسی گلاس آینه‌ای، پلکسی گلاس رنگی، پلکسی گلاس شفاف و پلکسی مات. ضخامت و جنس ورق‌های پلکسی طوری است که اشعه لیزر آن‌ها را ذوب نمی‌کند و برای انجام حکاکی روی آن، اشعه لیزر فقط باعث خراشیدگی روی سطح آن می‌شود. دلایل متعددی وجود دارد که باعث شده این متریال کاربردی و پرطرفدار شود از جمله این دارای وزن سبک می‌باشد و وضوح نوری بالایی دارد. پلکسی در مقابل ضربه مقاومت و دوام بالایی دارد و بهترین جایگزین برای شیشه می‌باشد.

کاربردهای دستگاه برش لیزر پلکسی

دستگاه‌های برش لیزری قابلیت این را دارد که انواع مختلفی از طرح‌ها، الگوها، نوشته‌ها و لوگوها را توسط اشعه لیزر روی پلکسی در کمترین زمان ممکن اجرا کند. پلکسی که به اسم ورق آکریلیک هم نام برده می‌شود، در اصل جنسی از پلاستیک دارد که با ضخامت‌های مختلف دارای انواع گوناگون شفاف، مات و براق می‌باشد و در تولید بسیاری از محصولات بکار می‌رود. در برش و حکاکی لیزری، این متریال بسیار پرکاربرد است. مثلا در تولید انواع تابلوها، کارت ویزیت، شابلون، کوراسیون و وسائل تزیینی، انواع ظروف، انواع جعبه و باکس، جاسوئیچی و پلاک، انواع ساعت، قاب، تندیس و لوح، جوایز و هدایا، زیورآلات، لوازم التحریر، درب و پنجره و …

بهترین دستگاه برای برش ورق پلکسی دستگاه برش لیزر تمام ورق شرکت پرتو پدیده رایمون است که قابلیت برش یک تکه ورق با بالاترین دقت و کیفیت را دارد.

البته با استفاده از دستگاه برش لیزر خانگی ۹۰*۱۴۰ ما هم می‌توانید ورق پلکسی را به راحتی برش دهید چون انتهای دستگاه باز است و می‌توانید ورق را از انتها عبور دهید.

مراحل برش و حکاکی لیزری روی پلکسی 

ابتدا توان و قدرت اشعه لیزر را با توجه به جنس، ضخامت پلکسی و این مورد که عمل برش صورت میگیرد یا حکاکی تنظیم کنید. پس از آماده سازی دستگاه و بررسی تمام قطعات و تنظیم صحیح و مناسب آن، قدرت اشعه لیزر را تعیین می‌کنیم و دستور اجرای برش یا حکاکی طرح و الگوی مورد نظر را به دستگاه می‌دهیم و پس آن دستگاه با حرکت رفت و برگشتی روی متریال آن را اجرا مینماید.

در انجام عمل حکاکی روی پلکسی توسط لیزر برای این که حکاکی با کیفیت بهتری صورت گیرد و دیده شود، بهتر است از پلکسی‌های رنگ تیره استفاده نماییم یا اگر رنگ پلکسی مورد استفاده روشن است میتوان قبل از جدا کردن محافظ ورق ، آن را رنگ کنیم و بعد آن را جدا نماییم. این کار باعث میشود نتیجه کار مطلوب‌تر بدست آید.

حکاکی بر روی پلکسی و مولتی استایل کمی تفاوت دارد، حکاکی لیزری روی ورق‌های مولتی استایل چون سطح رویی ورق توسط اشعه لیزر سوزانده میشود مشکی می‌شود ولی حکاکی روی ورق های پلکسی، سفید و یا به رنگ خود متریال درمی آید.

مزایای استفاده از دستگاه برش لیزر پلکسی 

در گذشته برش و حکاکی خیلی از محصولات، توسط ابزارهای دستی، اسیدکاری و کمی پیشرفته تر با دستگاه‌های مخصوص برقی انجام میشد ولی هم بسیار زمان‌بر بود و هم از دقت و ظرافت بالایی برخوردار نبود. استفاده از دستگاه های لیزری این عمل را بسیار راحت و آسان کرد و باعث شد در سریع ترین زمان ممکن انجام شود.

از مهمترین مزایای دستگاه برش و حکاکی لیزری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

*انجام عمل لیزر در بالاترین سرعت ممکن صورت میگیرد.

*از دقت و ظرافت بالایی برخوردار است.

*نتیجه کار بسیار تمیز و دقیق است.

*تولید محصول با کمترین هزینه انجام میشود ، زیرا از هدر رفتن مواد تا جای ممکن جلوگیری میکند.

*از نیروی انسانی کمتری استفاده میشود و در مصرف برق و انرژی هم تاثیر دارد.

انواع پلکسی مناسب برای برش و حکاکی لیزری

 پلکسی انواع مختلفی دارد و با توجه به صنف کاری و تولید محصول مورد نظر میتوان مناسب‌ترین نوع آن را برای برش و حکاکی انتخاب کرد.

پلکسی های شفاف که هم قابلیت برش دارد و هم حکاکی، به دلیل دارا بودن قابلیت انتقال نور بهترین جایگزین برای شیشه می‌باشد و کاربرد زیادی در تولید محصولات مختلف دارد.

پلکسی‌های مات شباهت زیادی به پلکسی‌های شفاف دارد با این تفاوت که پلکسی‌های مات قابلیت انتقال نور را ندارند.

یکی از پرکاربردترین نوع پلکسی ، پلکسی آینه‌ای (میرور) می‌باشد، این پلکسی به رنگ طلایی و نقره ای است و با دستگاه لیزر به راحتی میتوان پیچیده‌ترین برش‌ها و حکاکی‌ها را با ظرافت و سرعت بالا روی آن اجرا کرد.

نوع دیگری از پلکسی، پلکسی ترانسپارنت می‌باشد که همان ورق‌های شیشه‌ای رنگی است، تنوع رنگی زیادی دارد و در تولید بسیاری از محصولات کاربرد دارد.

اگر شما هم با برش پلکسی سروکار دارید و نیاز به یک دستگاه خوب دارید، شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده انواع دستگاه برش لیزر غیرفلزات است.

کلیه دستگاه‌های ما دارای یکسال گارانتی و ده سال خدمات و پشتیبانی هستند، همچنین این افتخار را داریم که بزرگترین تامین کننده قطعات دستگاه برش لیزر هستیم.

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

معرفی اجزا دستگاه برش لیزر 

دستگاه برش لیزر عمدتاً از یک ماشین اصلی، نور و برق تشکیل شده است. این سیستم از یک جزء مکانیکی (قطعات مکانیکی)، ژنراتور لیزری، مسیر بازتابنده و کنترلر CNC (کنترل الکتریکی) تشکیل شده است. اجزا دستگاه برش لیزر را می توان به صورت زیر نام برد:

• دستگاه برش لیزر فایبر دو درایو محصور ۴۰۰۰ وات با منبع لیزرIPG + فوکوس خودکار PRECITEC
• منبع تغذیه تثبیت کننده
• خنک کننده آبی
• سیلندر گاز
• کمپرسور هوا
• مخزن ذخیره گاز
• خشک کن خنک کننده
• فیلتر
• تصفیه کننده هوا
• دستگاه تخلیه سرباره

با پرتو پدیده رایمون همراه باشید تا دستگاه برش لیزری را به ۱۳ قسمت تقسیم کنیم و هر کدام را با جزئیات توضیح دهیم.

۱- قاب برش لیزری

قسمت مکانیکی دستگاه برش لیزری وظیفه حرکت در محورهای X، Y و Z از جمله سکوی کار برش را بر عهده دارد. پایداری ماشین ابزار برای دستگاه‌های برش لیزر فایبر بسیار مهم است، زیرا به طور مستقیم بر دقت برش تأثیر می گذارد.

در حال حاضر رایج ترین ماشین آلات موجود در بازار از نوع دروازه ای، کنسولی و تیرچه‌ای می‌باشد.

هر نوع ماشین ابزار کارکردهای خاص خود را دارد، مانند ماشین ابزارهای نوع پرتو که عمدتاً توسط تولیدکنندگان بزرگ برای برش مواد استفاده می‌شود و برش لیزری فیبر سه بعدی عمدتاً در صنعت خودرو استفاده می‌شود.

۲- ژنراتور لیزری

دستگاهی که منبع نور لیزری تولید می کند به عنوان ژنراتور لیزر شناخته می شود. ژنراتور لیزری منبع تغذیه اصلی تجهیزات لیزری است، شبیه به موتور خودرو و گران‌ترین جزء دستگاه‌های برش لیزر فایبر است.

۳- لنزها

لنز لیزری متداول‌ترین جزء مورد استفاده در تجهیزات برش لیزر فیبر است. دستگاه‌های نوری مختلف حاوی لنزهای لیزری هستند که هر کدام اهداف متفاوتی را انجام می‌دهند، مانند لنزهای بازتاب کامل، لنزهای نیمه بازتابی و لنزهای فوکوس.

کیفیت لنز مستقیماً بر توان خروجی لیزر تأثیر می گذارد و در نتیجه بر عملکرد کلی دستگاه تأثیر می گذارد. در حالی که لنزهای وارداتی در مقایسه با لنزهای داخلی دارای طول عمر بیشتر و اثر برش بهتری هستند، اما قیمت آنها بسیار بیشتر است. لیزر دستگاه co۲ جز مهمی در این نوع دستگاه هاست.

۴- سیستم CNC

سیستم کنترل سیستم عامل اولیه دستگاه برش لیزر فایبر اتاقدار است که عمدتاً حرکات محورهای X، Y و Z را کنترل می کند و توان خروجی لیزر را تنظیم می کند. کیفیت آن ثبات عملکرد عملکرد دستگاه را تعیین می کند. دقت و اثر برش را می توان به طور موثر از طریق کنترل دقیق نرم افزار بهبود بخشید.

۵- منبع تغذیه تنظیم شده

اتصال بین ژنراتور لیزری، برش لیزری و سیستم منبع تغذیه عمدتاً برای جلوگیری از تداخل شبکه برق خارجی است.

۶-  سر برش لیزری

سر برش دستگاه خروجی لیزر یک دستگاه برش لیزر فیبر است که از یک نازل، یک لنز فوکوس و یک سیستم ردیابی فوکوس تشکیل شده است. دستگاه محرک سر برش که از یک موتور سرور، میله پیچ یا چرخ دنده تشکیل شده است، طبق برنامه ریزی سر برش را در امتداد محور Z حرکت می دهد.

با این حال، ارتفاع سر برش لیزری باید بسته به جنس، ضخامت و روش برش مورد استفاده تنظیم و کنترل شود.

۷- پلت فرم کنترل

فرآیند کنترل کل دستگاه برش.

۸- موتور

موتور دستگاه برش لیزری جزء مهمی از سیستم حرکت است. عملکرد موتور مستقیماً بر کیفیت پردازش و راندمان تولید محصول تأثیر می گذارد.

در حال حاضر، موتورهای رایج مورد استفاده، موتور پله ای و موتور سروو هستند که بر اساس نیاز صنعت و شی پردازش انتخاب می شوند.

موتور پله ای:

 دارای سرعت راه اندازی سریع، پاسخگو و مناسب برای پردازش حکاکی و برش است. آنها مقرون به صرفه هستند و بسیاری از مارک ها گزینه های عملکرد متفاوتی را ارائه می دهند.

سروو موتور:

 دارای سرعت حرکت سریع، عملکرد روان، ظرفیت تحمل بار بالا و عملکرد پایدار است. این برای صنایع و محصولات با نیازهای پردازش بالا ایده آل است، پردازش لبه صاف و سرعت برش سریع را ارائه می دهد، اگرچه گران تر است.

۹- خنک کننده آبی

سیستم خنک کننده برای خنک کردن ژنراتور لیزری دستگاه برش لیزر فیبر استفاده می شود. ژنراتور لیزری انرژی الکتریکی را به انرژی نور تبدیل می کند و نرخ تبدیل آن در لیزر CO۲ ۲۰٪ است. انرژی باقی مانده به گرما تبدیل می شود.

سیستم آب خنک کننده گرمای اضافی را حذف می کند تا ژنراتور لیزری به درستی کار کند. چیلر همچنین بازتابنده مسیر نوری خارجی و آینه فوکوس را خنک می کند تا کیفیت انتقال پرتو پایدار را تضمین کند و از تغییر شکل یا ترک خوردن لنز به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری کند.

۱۰- سیلندرهای گاز

محیط کار برش لیزری و سیلندرهای گاز کمکی شامل می شود. این گازها به عنوان مکمل های صنعتی برای نوسان لیزر و به عنوان گازهای کمکی برای عملکرد سر برش عمل می‌کنند.

۱۱- کمپرسور هوا، مخزن ذخیره گاز

هوای فشرده را تهیه و ذخیره کنید.

 ۱۲- خشک کن هوا خنک کننده، فیلتر

سیستم تامین هوا برای تامین هوای تمیز و خشک به ژنراتور لیزر و مسیر پرتو لیزر استفاده می شود و از عملکرد طبیعی مسیر و بازتابنده ها اطمینان حاصل می کند.

۱۳- غبارگیر

دود و گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند ساخت باید فیلتر و تصفیه شود تا استانداردهای حفاظت از محیط زیست را رعایت کند.

تمامی قطعات و اجزا دستگاه های برش و حکاکی لیزر را می توانید با خیالی راحت از اصل بودن قطعه همراه با ضمانت پس از فروش از شرکت پرتو پدیده رایمون تهیه کنید.