چیلر cw ۵۲۰۰ دستگاه برش لیزر

چیلر CW ۵۲۰۰ بعنوان یک دستگاه مستقل، سیستم خنک‌کننده دستگاه‌های برش لیزر و یکی از مهمترین قطعات آن است. وظیفه‌ی چیلر کنترل دمای دستگاه می‌باشد.

کارکرد چیلر cw ۵۲۰۰

در قسمتی از دستگاه، سیستم نمایشگر تنظیم دما وجود دارد که اختلاف دمای محیط را با دمای دستگاه برش لیزر نشان میدهد، در واقع وظیفه دستگاه چیلر خنک کردن تیوب لیزر و تنظیم دما می‌باشد و این سیستم در دستگاه برش لیزر ارتباط مستقیمی با کارکرد مطلوب و عمر دستگاه دارد. چیلر دستگاه لیزر CW ۵۲۰۰ نوعی سرد کننده صنعتی است که دارای ظرفیت خنک کننده ۱۴۰۰ لیتر در روز را دارد. از چیلر دستگاه لیزر عمدتا برای خنک کردن گرمای تولید شده در تیوب دستگاه لیزر استفاده می‌شود.

در داخل چیلر لیزر یک سیستم فشار آب وجود دارد که اگر حرکت آب دچار مشکل شود آلارم میدهد و چراغ جلوی دستگاه روشن خواهد شد. سیستم فشار آب به صورت سیگنالی توسط یک واتر پرسور کار می‌کند و با چرخش آب، پروانه حرکت میکند تا میزان قدرت چرخش آب را مشخص نماید.

میزان آب چیلر لیزر

بالای دستگاه، مخزن چیلر میباشد که دارای یک در پیچی است که از اینجا می‌توان سطح آب را بررسی کرد و آب و ضدیخ را هم از این بخش وارد مخزن میکنند. حتی می‌توان در قسمتی از پشت دستگاه میزان آب چیلر را نیز بررسی کرد. در صورت استفاده از آب مقطر برای چیلر باز هم امکان ایجاد رسوب، گچ و سولفات در مخزن وجود دارد که همین مورد روی کارکرد دستگاه و خروجی کار اثر منفی می‌گذارد. در بخش نمایش‌دهنده دما، میزان آب چیلر دستگاه لیزر همیشه باید بین رنگ سبز و زرد باشد و نباید رنگ قرمز را نشان دهد. همچنین هر ۶ ماه یک بار باید آب چیلر دستگاه برش لیزر تعویض شود چون نوع مخزن چیلر از نوع پی وی سی است و هر نوع ناخالصی داخل آب ایجاد شود باعث منحرف شدن پرتوی لیزر میشود. با توجه به میزان استفاده از چیلر، باید هر دو هفته و یا هر ماه فیلترها و کاور دو طرف را باز کرده و آن‌ها را تمیز کنیم تا کارکرد بهتری از دستگاه لیزر را مشاهده نماییم.

اتصالات چیلر دستگاه برش لیزر

در دستگاه برش غیرفلزات ورودی و خروجی آب چیلر با نام‌های inlet و outlet وجود دارد که به شکل معکوس به چیلر وصل میشود. یعنی ورودی به خروجی وصل میشود و خروجی دستگاه به ورودی متصل میشود و اگر این اتصال را درست انجام ندهیم باعث میشود تیوب دستگاه بشکند. قسمت Alarm output دستگاه چیلر را باید به پاور دستگاه لیزر و ground متصل کنید و بعد از اتصال تا زمانی که چیلر دستگاه خاموش باشد و همچنین مسیر آب مسدود باشد، تیوب  کار نمی‌کند و همین امر از شکستن تیوب جلوگیری میکند.

چیلر دستگاه برش و حکاکی لیزری دارای دو ورودی و دو خروجی آب میباشد که یک خروجی با نام High pressure برای سورس لیزر و یک خروجی با نام Low pressure برای هد لیزر قرار دارد. پشت کندانسور دو عدد فن وجود دارد که از دریچه‌های دو طرف هوا را به داخل میکشد و از رادیاتور کندانسور موجود در قسمت پشتی خارج مینماید.

اگر پس از مدتی استفاده از دستگاه مخزن چیلر را خاک و املاح بگیرد، یک پیچ مغزی در بخش پایینی پشت چیلر موجود است که از طریق آن میتوان برای خالی کردن خاک و رسوبات اقدام کرد.

اگر به چیلر دستگاه ضربه ای وارد شود، یا استابلایزر مناسبی وجود نداشته باشد، چیلر دچار افت ولتاژ شده و در نهایت فیوز دستگاه می‌سوزد. پس برای طول عمر بیشتر دستگاه برش و حکاکی لیزری و چیلر، حتما نکات های لازم را قبل از شروع کار با دستگاه باید رعایت نمود.

ما در مقاله لزوم استفاده از استابلایزر در دستگاه برش لیزر در این خصوص صحبت کرده‌ایم.

 تست چیلر CW ۵۲۰۰

برای تست چیلر ورودی و خروجی چیلر را با شلنگ به هم وصل کنید، مخزن آب را تا نصفه پر نمایید و آب ولرم به آن اضافه کنید تا دمای چیلر افزایش یابد و در این حین باید منتظر بمانید تا چیلر دما را کاهش دهد. در صورت کاهش دما، چیلر دستگاه سالم است و اگر این اتفاق نیفتد چیلر دارای مشکل است و برای رفع مشکلات چیلر باید سریعا اقدام کرد، چون چیلر مستقیما باید با تیوب در ارتباط است و هر مشکلی که در چیلر ایجاد شود باعث خسارت در تیوب میشود و در نهایت در خروجی کار اثر منفی میگذارد.

دمای هوای محیط یکی از مواردی است که در نگهداری چیلر اهمیت زیادی دارد و این موضوع هنگام تغییر فصل، گرما و سرما، حائز اهمیت است. در فصل زمستان اگر دمای هوای محیط چیلر کمتر از ۱۰ درجه باشد، آب چیلر یخ میزند و چیلر را از کار میاندازد. برای جلوگیری از این اتفاق باید داخل چیلر دستگاه برش و حکاکی غیرفلزات ، حدود یک لیوان ( ۲۵۰ سی‌سی ) ضد یخ ریخته شود. اگر میزان بیشتری از ضد یخ استفاده شود، موقع کار با دستگاه و انجام برش، صدای سوت میدهد. تیوب لیزر نسبت به افت دما خیلی حساس است و اگر چیلر دچار افت توان شود باعث آسیب دیدگی و شکست تیوب میشود. در فصل تابستان هم اگر دمای محیطی که چیلر آنجا قرار دارد بالا باشد، چیلر توانایی خنک کردن آب داخل خود را ندارد. اگر چیلر با افزایش دمای محیط توانایی خنک کردن و کنترل دما را نداشته باشد، برای کندانسور و کنترلر و گاز دستگاه مشکل ایجاد میشود.

چیلر برند S&A در دستگاه برش و حکاکی غیرفلزات

یکی از ویژگی‌های چیلر ۵۲۰۰ S&A، وجود کنترلر t۵۰۳ ( سیستم هوشمند دما) میباشد که موجب عدم نیاز به تنظیمات چیلر در فصل تابستان و زمستان (سرما و گرما) می‌شود.

چیلر لیزر برند S&A در دستگاه برش لیزر خانگی یک شیر برقی و پمپ دارد و حجم آبی که قابل انتقال است حدود ۱۰ تا ۱۳ لیتر در هر دقیقه و توان آن حدود ۲ کیلو وات میباشد.

کارکرد سیستم هوشمند دما به گونه‌ای عمل میکند که چیلر از یک تناسب دمایی استفاده می‌کند، یعنی اگر دمای محیط بالا باشد و کاهش نیابد، آلارم چیلر روشن میشود و اخطار میدهد. این برند از چیلر در دستگاه برش و حکاکی لیزری دارای زنگ هشدار جریان، زنگ هشدار افزایش دما و زنگ هشدار عدم فعالیت خنک کننده میباشد. استفاده از این چیلر می تواند تا حد زیادی تولید آب چگالش را کاهش داده و موجب صرفه جویی در هزینه و مکان شود.

برای اطلاع از انواع  آلارم‌های چیلر و نحوه‌ی رفع آن اینجا را کلیک کنید.

تمیز کردن چیلر

برای تمیز کردن چیلر، سمت راست و چپ آن با پایین دادن دو ضامن‌، دریچه ها باز میشود و می‌توانید آن را تمیز نمایید. فن‌های موجود در بخش پشتی چیلر، هوا را به داخل می‌کشند و از قسمت پشت خارج می‌کنند. بنابراین باید پس از مدتی استفاده تمیز شوند تا گردش هوا در چیلر به خوبی انجام شود.

قسمتی از چیلر، شامل فیلتر هوا میباشد که می‌توانید از قسمت سفید رنگ آن را جدا کنید و شست و شو دهید. زیرا اگر این قسمت دچار گرد و غبار یا گرفتگی شود، کندانسور چیلر وظیفه خنک کنندگی‌اش را به خوبی انجام نمیدهد و در نهایت دستگاه دچار مشکل می‌شود.

ست مکانیک یکی از مهمترین بخش‌های دستگاه برش و حکاکی لیزر است که این ست مکانیکی شامل‌ پایه موتور، هد دستگاه ،ریل‌ها، واگن‌ها، پایه آینه، پایه تیوب می‌باشد. از خصوصیات ست مکانیک دستگاه برش لیزر، دقت بالا برای کار در طولانی مدت و مناسب برای کارهایی با سرعت بالا میباشد. این بخش از دستگاه لیزر قابلیت تعویض شدن دارد. سرعت اجرای سریعی دارد ، مقاوم در برابر خوردگی است و دارای ساختار فشرده میباشد.

مکانیک، ریل یا غلتک اصلی‌ترین ساختار سیستم حرکتی دستگاه محسوب می‌شود که در ساختار ریل‌های آن از آلیاژ آلومینیوم به همراه اتیل ضد رنگ استفاده شده است. از ویژگی‌های این محصول می‌توان به استهلاک کم و سرعت حرکت بالا کرد.

کیفیت این بخش از دستگاه برش لیزر تاثیر زیادی در کارکرد آن دارد و باید به نظافت به موقع قطعات و رسیدگی به شافت‌های هارد کروم داخل ریل‌ها و ریگلاژ کردن به موقع بلبرینگ که روی ریل حرکت می‌کنند، توجه داشته باشیم.

ریل و واگن دستگاه لیزر

کاربرد اصلی دستگاه حکاکی و برش لیزر ایجاد برش‌های مورد نظر بر روی متریال های مختلف و حکاکی روی آن ها است. بسیاری از دستگاه های لیزر، نیاز به حرکت رفت و برگشتی در مسیری خطی و از پیش تعیین شده را دارند و برای این حرکت ، دستگاه لیزر نیاز به ریل و واگن ( لینیر گاید ) دارد که در ابعاد استانداردی ساخته می‌شوند. جنس ریل در دستگاه‌های لیزر معمولا از فولاد سخت کاری شده می‌باشد و طول این ریل‌ها تا ۵ متر می‌باشد ولی باتوجه به کارکردهای مختلف این دستگاه ، ریل ها قابل برش می‌باشد.

ما بین ریل و واگن ساچمه‌هایی وجود دارد که لغزش بین ریل و واگن را ایجاد می‌کند. همین لغزش باعث حرکت دقیق واگن بر روی ریل می گردد. چهار چرخ دو طرفه در اطراف واگن متحرک داخل این ریل می باشد که دقیقا مانند تکان لوکوموتیو روی ریل قطاری که در حال حرکت است.

مشخصات ریل مناسب در دستگاه برش لیزر

ریل باید در برابر سایش مقاوم باشد. اگر ریل ساییده شود، باید بتوان آن را به راحتی تعمیر یا تعویض کرد. این باعث می‌شود که دقت حرکت ریل کاهش نیابد و سطح سایش ریل حتما باید قابل تنظیم باشد.

ریل باید حرکت ساده و صاف داشته باشد. در زمان کار، باید به خوبی عمل کند، با سرعت یکسان حرکت کند و در سرعت پایین لغزش نکند.

ریل باید دقت هدایت بالایی داشته باشد. این به این معنی است که قطعات متحرک روی ریل باید در یک خط مستقیم و با دقت بالا حرکت کنند. ریل باید انعطاف پذیر باشد و سرعت ثابت حفظ کند. لغزش در سرعت پایین نباید اتفاق بیفتد.

ریل باید طراحی خوبی داشته باشد. علاوه بر نیازهای فوق، باید به گونه‌ای طراحی شود که تولید، اندازه‌گیری، نصب، تنظیم و هزینه آن آسان باشد.

ریل باید در برابر تغییرات دمایی پایدار باشد که اگر دما عوض می‌شود نباید عملکرد خود را از دست بدهد، حتی در محدوده دمای خاص هم باید به خوبی کار کند.

ریل باید سفت و محکم باشد، نباید تحت نیروی خارجی خم شود یا شکسته شود. به همین دلیل، طول سطح ریل هدایت‌کننده باید زیاد باشد تا فشار سطح آن کم شود. همچنین، ریل‌های کمک‌کننده باید به گونه‌ای قرار گیرند که نیرو را بطور مناسب و با توجه به متریال تقسیم کنند.

رابط‌های ریل‌های هدایت‌کننده باید سفت و قوی باشن، این قطعات نباید تحت نفوذ نیروی خارجی تغییر شکل یابند یا شکسته شوند. پس از آن، ریل باید سفتی و استحکام مناسبی داشته باشند و این مورد به شدت در کارکرد دستگاه تاثیر دارد.

سایر ویژگی‌ها

با پیشرفت دستگاه های لیزری و بروز کردن قطعات آن، برای سبک‌تر شدن قطعات مکانیکی مخصوصا دکل دستگاه که دیگر نیازی به استفاده از موتورهای قوی هم نباشد و مصرف برق دستگاه هم کاهش یابد، از ست مکانیکی بلبرینگی استفاده میشود. این قطعه در سیستم های حرکتی غلتکی و در زیر واگن محور قرار میگیرد و با توجه به جنس بسیار محکمی که دارد استهلاک بسیار پایین و سرعت و دقت حرکتی بالایی را فراهم می‌نماید و خیلی دیرتر به تعمیر یا تعویض آن نیاز می‌شود.

بلبرینگ واگن، از جمله وسیله‌های مهم بخش مکانیک لیزر می‌باشد. معمولا در همه‌ی بلبرینگ ها تعدادی ساچمه وجود دارد که پس از مدتی استفاده دچار خوردگی می‌شوند. این اتفاق باعث می‌شود که این قطعات در هنگام حرکت در بعضی از قسمت ها دچار توقف موقت شده ، یعنی به اصطلاح گیر کند و دیگر شاهد حرکت روان آن نباشیم. در این لحظه بهتر است که نسبت به تعویض بلبرینگ فرسوده اقدام نماییم.

توجه داشته باشید در صورت عدم ریگلاژ صحیح این قطعه و یا نگهداری نادرست از آن و تاخیر در تعویض آن، حالت فرسودگی در این قطعه افزایش یافته و باعث می‌شود شافت‌های ریل محور آسیب جدی ببیند. پس بهتر است رسیدگی‌های لازم به همه قطعات دستگاه انجام شود تا بهترین کارآیی را از دستگاه انتظار داشت.

مکانیک دستگاه برش لیزرco۲ تمام ورق و دستگاه برش لیزر خانگی شرکت پرتو پدیده رایمون از نوع بلبرینگی داخل پروفیل از جنس آلومینیوم بوده و علاوه بر استحکام بالا، در مقابل رطوبت و زنگ زدگی مقاوم‌تر است و وزن پایین آن شتاب و سرعت و دقت زیادی را برای دستگاه ایجاد می‌کند.

مادربرد ۶۴۴۵ دستگاه برش لیزر سری S
مادربرد ۶۴۴۵ دستگاه برش لیزر، یک سیستم جدید برای کنترل حکاکی و برش لیزری است و یکی از اصلی‌ترین قطعات دستگاه برش لیزر می باشد که از بهترین مادربردها می‌توان به مدل RDC ۶۴۴۵ اشاره کرد که از اصلی‌ترین قطعات دستگاه حکاکی و برش لیزر است و بعنوان مغز دستگاه لیزر معروف است.

مشخصات مادربرد ۶۴۴۵
وزن (کیلوگرم): ۱.۶ کیلوگرم

زبان: انگلیسی / اسپانا / روسی / پرتغالی / چینی / فرانسوی

نرم افزار:  RDWorks  / laser work

فرمت فایل: PLT ، HPG ، AI ، DXF ، DST ، SPL ، NC ، CNC ، PLY ، BMP ، DIB ، JPG ، TIF ، CLS

محیط نرم افزار:  Windows ۲۰۰۰ / XP / VISTA / ۷/۸ / ۸.۱ / ۱۰ (۳۲ و ۶۴ بیتی)

 
قابلیت‌های مادربرد RDC ۶۴۴۵ دستگاه برش لیزر
قابلیت کنترل ۶ محور مجزا به طور همزمان
قابلیت ارتباط از طریق اترنت، لن، کابل یو اس بی و فلش مموری
قابلیت ذخیره بیش از ۱۰۰ فایل سنگین
قابلیت برش ها و حکاکی های مختلف در چندین رنگ
قابلیت حفظ حافظه برش به هنگام قطع و وصل شدن برق و ادامه برش
قابلیت تغییر سرعت و قدرت هر برشدر رنگ های مختلف
قابلیت حرکت به صورت مقطعی و پیوسته به صورت دستی
مادربرد ۶۴۴۵ سری S ورژن جدید RDC ۶۴۴۵ می‌باشد.

این مادربرد کاملا سازگار با تیوب دستگاه لیزر از جمله RECI  و EFR میباشد.

این نوع مادربرد کاملا سازگار با پاور DY۱۰ با تیوب ۸۰ وات و پاور DY۱۳ با تیوب ۱۲۰ وات است.

سیم کشی و نصب این قطعه بدون هیچگونه دشواری است و اپراتور میتواند در صورت لزوم آن را تعویض نماید، اما بدلیل حساسیت بالا باید تمام نکات نصب آن را رعایت نماید که پنل دچار مشکل نشود.

اجزا مادربرد ۶۴۴۵ دستگاه برش لیزر
پنل
صفحه برد
کابل یو اس بی مشکی
کابل یو اس بی سفید
کابل شبکه ۵ متری
کابل شبکه ۱ متری و…
 

این مادربرد در حال حاضر بهترین مادربرد برای دستگاه‌های برش لیزر co۲ است، شرکت پرتو پدیده رایمون فقط از این کنترل در ساخت دستگاه‌های خود استفاده می‌کند تا مشتریان بابت کیفیت دستگاه آسوده خاطر باشند، همچنین اگر قصد تعمیر یا خرید مادربورد ۶۴۴۵ خود را داشته باشید می‌توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

خرید دستگاه برش لیزری پارچه

آیا تا به حال از آثار هنری خلاقانه‌ای که روی لباس ابریشمی انجام شده است، شگفت‌زده شده‌اید؟ تمام این طرح‌های مجلل از طریق خرید دستگاه برش لیزری پارچه، به طور خاص برای پارچه‌ها و محصولات نساجی انجام می‌شود.

تصور کنید که شما می‌توانید طرح‌های منحصر بفرد در روکش صندلی، رومیزی، روکش بالش، پرده، اثاثه یا لوازم داخلی و موارد دیگر، را که در ذهن دارید به راحتی پیاده‌سازی کنید.

همچنین ممکن است تعجب کنید که با خرید دستگاه‌ برش لیزر پارچه همچنین می‌توانید طرح‌هایی را بر روی چرم مورد استفاده در ساخت وسایلی مانند کیف، کمربند، چکمه و کفش برش داده و حکاکی کنید. در بخش‌های بعدی در مورد اینکه چگونه می‌توانید از دستگاه‌های لیزر co۲ رایمون برای ایجاد خلاقیت‌های فوق‌العاده و منحصر به فرد با پروژه‌های پارچه و منسوجات خود استفاده کنید صحبت می‌کنیم.

مقدمه ای کوتاه بر دستگاه برش لیزر و منسوجات

دستگاه‌های برش لیزر می‌توانند تقریباً هر چیزی را با چنین دقتی برش دهند. آنها به طور گسترده در تولید پارچه‌ها و منسوجات مانند پنبه، پلی استر، نایلون، ابریشم و چرم استفاده می‌شوند. دستگاه‌های برش لیزری توانایی برش پارچه را بدون فشار دارند، بنابراین از عدم وجود لبه‌های ناهموار یا ساییدگی در طول برش اطمینان حاصل می‌کنند. دستگاه برش لیزری معمولاً در پوشاک لوکس یافت می‌شوند که ممکن است در فروشگاه‌ لباس‌های گران‌قیمت، مغازه‌های لباس‌فروشی و برندهای مطرح پوشاک مشاهده کنید.

چه نوع پارچه و منسوجاتی برای برش لیزری ایده آل هستند؟

همانطور که قبلا ذکر کردیم، دستگاه‌های برش لیزر CO۲ می‌توانند بر روی هر نوع پارچه کار کنند. در زیر لیستی از پارچه‌ها و منسوجات رایج که با فناوری برش لیزری به خوبی کار می‌کنند آورده شده است:

• پنبه
• نمد
• پشم گوسفند
• جین
• توری
• کتانی
• ابریشم پلی استر
• سایر موارد (اکریلیک، آلکانترا، Softshell)

حقایق جالب در مورد برش لیزری و منسوجات

استفاده از دستگاه برش لیزر رایمون به معنای عدم تماس مستقیم با کاربر است که باعث ایمن شدن آن می‌شود، برخلاف دستگاه‌های برش سنتی که دارای لبه‌های تیز هستند و می‌توانند باعث بریدگی‌های تصادفی شوند. یک دستگاه برش لیزری می‌تواند یک پارچه تک لایه یا چند لایه را به طور موثر برش دهد. برش‌های لیزری نیازی به دسترسی مستقیم با مواد در حال برش ندارند و در نتیجه احتمال تغییر شکل آن را کاهش می‌دهد و در نتیجه لبه تمیز و کاملا برش داده می‌شود.

برش دستی با استفاده از یک چاقو یا قیچی معمولی می‌تواند خسته کننده و وقت‌گیر باشد. تصور کنید اگر در منطقه تولید یک شرکت تولید نساجی هستید، یک کارگر نمی‌تواند به اندازه لیزر CO۲ برش دهد. با استفاده از دستگاه برش لیزری کار با سرعت و دقت فوق‌العاده‌ای انجام می‌شود. انتظار می‌‍رود تولید از طریق فناوری برش لیزری دو یا حتی سه برابر شود.

دستگاه‌های برش لیزری پارچه برای ایجاد طرح و نقش بر روی پارچه‌ها و منسوجات ظریف نیازی به ابزار اضافی ندارند. نرم‌افزار در اکثر دستگاه‌های لیزر گنجانده شده است و تمام اطلاعاتی را که برای شروع نیاز دارید ارائه می‌کند.

فناوری برش لیزری برای به حداقل رساندن خطاها و عیوب در طول فرآیند برش لیزری طراحی شده است. وقتی نوبت به برش پارچه با لیزر می‌رسد، دقت مهم است. اگر دستگاه لیزر به درستی برنامه ریزی شده باشد، هر بار همان برش را تضمین می‌کند. جنس پارچه با طراحی برش لیزری بدون هیچ گونه تغییر رنگ، تغییر شکل یا لبه‌های ناهموار بیرون می‌آید.

مزایای برش لیزری منسوجات چیست؟

• آب‌بندی لبه‌های برش خورده هنگام برش منسوجات مصنوعی (فرایند برش و مهر و موم)
• بدون تغییر شکل پارچه – به دلیل پردازش بدون تماس
• برش بسیار دقیق جزئیات طرح
• تلاش کمتر برای پاکسازی به دلیل کاهش تولید گرد و غبار هنگام برش
• بدون سایش ابزار – کیفیت برش دائمی بالا
• پردازش در همه جهات – مستقل از ساختار پارچه

آیا برای پیشرفت در کارم حتما باید دستگاه برش لیزر بخرم؟

اگر کسب و کار شما در زمینه تولید پوشاک، اثاثه یا لوازم داخلی، کفش و کیف است و به دنبال راهی برای ایجاد طرح های منحصر به فرد یا اضافه کردن مدل‌های خاص یا سفارشی اضافی به محصولات خود هستید، خرید دستگاه لیزر پارچه رایمون به شما در این زمینه کمک بسیاری می‌کند.

بسیاری از کسب و کارها خطوط تولید خود را با افزودن ساده دستگاه برش و حکاکی لیزری گسترش داده‌اند. با اضافه شدن یک دستگاه لیزر، یک محصول ساده را می توان به تغییرات استادانه ای از محصولات فعلی شما تبدیل کرد.

قیمت دستگاه برش لیزری پارچه با توجه به مدل و نوع دستگاه متفاوت بوده و شما می‌توانید با توجه به نیاز خود نوع دستگاه را انتخاب کنید.

معرفی اجزا دستگاه برش لیزر 

دستگاه برش لیزر عمدتاً از یک ماشین اصلی، نور و برق تشکیل شده است. این سیستم از یک جزء مکانیکی (قطعات مکانیکی)، ژنراتور لیزری، مسیر بازتابنده و کنترلر CNC (کنترل الکتریکی) تشکیل شده است. اجزا دستگاه برش لیزر را می توان به صورت زیر نام برد:

• دستگاه برش لیزر فایبر دو درایو محصور ۴۰۰۰ وات با منبع لیزرIPG + فوکوس خودکار PRECITEC
• منبع تغذیه تثبیت کننده
• خنک کننده آبی
• سیلندر گاز
• کمپرسور هوا
• مخزن ذخیره گاز
• خشک کن خنک کننده
• فیلتر
• تصفیه کننده هوا
• دستگاه تخلیه سرباره

با پرتو پدیده رایمون همراه باشید تا دستگاه برش لیزری را به ۱۳ قسمت تقسیم کنیم و هر کدام را با جزئیات توضیح دهیم.

۱- قاب برش لیزری

قسمت مکانیکی دستگاه برش لیزری وظیفه حرکت در محورهای X، Y و Z از جمله سکوی کار برش را بر عهده دارد. پایداری ماشین ابزار برای دستگاه‌های برش لیزر فایبر بسیار مهم است، زیرا به طور مستقیم بر دقت برش تأثیر می گذارد.

در حال حاضر رایج ترین ماشین آلات موجود در بازار از نوع دروازه ای، کنسولی و تیرچه‌ای می‌باشد.

هر نوع ماشین ابزار کارکردهای خاص خود را دارد، مانند ماشین ابزارهای نوع پرتو که عمدتاً توسط تولیدکنندگان بزرگ برای برش مواد استفاده می‌شود و برش لیزری فیبر سه بعدی عمدتاً در صنعت خودرو استفاده می‌شود.

۲- ژنراتور لیزری

دستگاهی که منبع نور لیزری تولید می کند به عنوان ژنراتور لیزر شناخته می شود. ژنراتور لیزری منبع تغذیه اصلی تجهیزات لیزری است، شبیه به موتور خودرو و گران‌ترین جزء دستگاه‌های برش لیزر فایبر است.

۳- لنزها

لنز لیزری متداول‌ترین جزء مورد استفاده در تجهیزات برش لیزر فیبر است. دستگاه‌های نوری مختلف حاوی لنزهای لیزری هستند که هر کدام اهداف متفاوتی را انجام می‌دهند، مانند لنزهای بازتاب کامل، لنزهای نیمه بازتابی و لنزهای فوکوس.

کیفیت لنز مستقیماً بر توان خروجی لیزر تأثیر می گذارد و در نتیجه بر عملکرد کلی دستگاه تأثیر می گذارد. در حالی که لنزهای وارداتی در مقایسه با لنزهای داخلی دارای طول عمر بیشتر و اثر برش بهتری هستند، اما قیمت آنها بسیار بیشتر است. لیزر دستگاه co۲ جز مهمی در این نوع دستگاه هاست.

۴- سیستم CNC

سیستم کنترل سیستم عامل اولیه دستگاه برش لیزر فایبر اتاقدار است که عمدتاً حرکات محورهای X، Y و Z را کنترل می کند و توان خروجی لیزر را تنظیم می کند. کیفیت آن ثبات عملکرد عملکرد دستگاه را تعیین می کند. دقت و اثر برش را می توان به طور موثر از طریق کنترل دقیق نرم افزار بهبود بخشید.

۵- منبع تغذیه تنظیم شده

اتصال بین ژنراتور لیزری، برش لیزری و سیستم منبع تغذیه عمدتاً برای جلوگیری از تداخل شبکه برق خارجی است.

۶-  سر برش لیزری

سر برش دستگاه خروجی لیزر یک دستگاه برش لیزر فیبر است که از یک نازل، یک لنز فوکوس و یک سیستم ردیابی فوکوس تشکیل شده است. دستگاه محرک سر برش که از یک موتور سرور، میله پیچ یا چرخ دنده تشکیل شده است، طبق برنامه ریزی سر برش را در امتداد محور Z حرکت می دهد.

با این حال، ارتفاع سر برش لیزری باید بسته به جنس، ضخامت و روش برش مورد استفاده تنظیم و کنترل شود.

۷- پلت فرم کنترل

فرآیند کنترل کل دستگاه برش.

۸- موتور

موتور دستگاه برش لیزری جزء مهمی از سیستم حرکت است. عملکرد موتور مستقیماً بر کیفیت پردازش و راندمان تولید محصول تأثیر می گذارد.

در حال حاضر، موتورهای رایج مورد استفاده، موتور پله ای و موتور سروو هستند که بر اساس نیاز صنعت و شی پردازش انتخاب می شوند.

موتور پله ای:

 دارای سرعت راه اندازی سریع، پاسخگو و مناسب برای پردازش حکاکی و برش است. آنها مقرون به صرفه هستند و بسیاری از مارک ها گزینه های عملکرد متفاوتی را ارائه می دهند.

سروو موتور:

 دارای سرعت حرکت سریع، عملکرد روان، ظرفیت تحمل بار بالا و عملکرد پایدار است. این برای صنایع و محصولات با نیازهای پردازش بالا ایده آل است، پردازش لبه صاف و سرعت برش سریع را ارائه می دهد، اگرچه گران تر است.

۹- خنک کننده آبی

سیستم خنک کننده برای خنک کردن ژنراتور لیزری دستگاه برش لیزر فیبر استفاده می شود. ژنراتور لیزری انرژی الکتریکی را به انرژی نور تبدیل می کند و نرخ تبدیل آن در لیزر CO۲ ۲۰٪ است. انرژی باقی مانده به گرما تبدیل می شود.

سیستم آب خنک کننده گرمای اضافی را حذف می کند تا ژنراتور لیزری به درستی کار کند. چیلر همچنین بازتابنده مسیر نوری خارجی و آینه فوکوس را خنک می کند تا کیفیت انتقال پرتو پایدار را تضمین کند و از تغییر شکل یا ترک خوردن لنز به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری کند.

۱۰- سیلندرهای گاز

محیط کار برش لیزری و سیلندرهای گاز کمکی شامل می شود. این گازها به عنوان مکمل های صنعتی برای نوسان لیزر و به عنوان گازهای کمکی برای عملکرد سر برش عمل می‌کنند.

۱۱- کمپرسور هوا، مخزن ذخیره گاز

هوای فشرده را تهیه و ذخیره کنید.

 ۱۲- خشک کن هوا خنک کننده، فیلتر

سیستم تامین هوا برای تامین هوای تمیز و خشک به ژنراتور لیزر و مسیر پرتو لیزر استفاده می شود و از عملکرد طبیعی مسیر و بازتابنده ها اطمینان حاصل می کند.

۱۳- غبارگیر

دود و گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند ساخت باید فیلتر و تصفیه شود تا استانداردهای حفاظت از محیط زیست را رعایت کند.

تمامی قطعات و اجزا دستگاه های برش و حکاکی لیزر را می توانید با خیالی راحت از اصل بودن قطعه همراه با ضمانت پس از فروش از شرکت پرتو پدیده رایمون تهیه کنید.