مهرسازی با دستگاه برش لیزر 

با یک برش لیزری و یک تکه لاستیک تمبر می توانید به راحتی مهرسازی با دستگاه برش لیزر را امتحان کنید. چه چیزی را دوست دارید مهر بزنید؟ از لوگو گرفته تا نقاشی و هدایای تولد؛ طرح‌های خود را زنده کنید. مهر وسیله است با نوشته‌ها و طرح‌های کنده کاری شده و یا برجسته که با فشردن مهر روی جوهر، الگوی نقش بسته بر روی آن روی سطح مورد نظر انتقال پیدا می‌کند. مهرها با متریال‌های گوناگون ساخته می‌شوند از جمله پلاستیک ، چوب ، فلز و …که هرکدام دارای کاربرد و کیفیت‌های مختلف میباشد.

حکاکی مهر لاستیکی یک کاربرد گسترده دستگاه برش لیزر است. حکاکی لیزری روی لاستیک نرم کلمات و ارقام ظریفی را تولید می‌کند. لاستیک حکاکی شده، پس از تمیز کردن، به یک دسته چسبانده می شود و محصول منحصر به فردی تحویل داده می‌شود. تمبرهای لاستیکی حکاکی لیزری محصولات تجاری سفارشی هستند که اغلب درخواست می‌شود.

فناوری حکاکی لیزری دقت و دوام در تولید تمبر را تضمین می‌کند. از مهرها معمولا به عنوان امضا، معتبر کردن اسناد، ثبت لوگو یا برند، تبلیغات و یا ثبت اسم و شماره استفاده می‌شود.

 انواع روش‌ های مهرسازی

روش‌های دستی

برای ساخت مهر اولین روش‌های طراحی و تولید مهر  روش دستی می‌باشد که با استفاده از ابزارهای مخصوص کنده کاری انجام می‌شود. این روش هم بسیار زمان بر است و هم از دقت و ظرافت بالایی برخوردار نیست مگر این که فردی متخصص با مهارت بالا آن را انجام دهد.

ساخت مهر با دستگاه برش لیزر

با استفاده از دستگاه‌‌های برش لیزری غیر فلزات به راحتی الگوی و طرح مورد نظر بر روی متریال اجرا میشود و مهر ساخته می‌شود. در این روش هم سرعت تولید محصول بالاست و هم دارای ظرافت و زیبایی است و میتواند هر طراحی پیچیده‌ای را بر روی متریال با بهترین کیفیت اجرا نماید.

مراحل مهرسازی با دستگاه برش و حکاکی لیزری

همه چیز از طراحی شروع می‌شود، این می تواند یک لوگو، یک متن یا یک نقاشی باشد. برای ساخت مهر قبل از هر اقدامی باید طرح و الگوی مورد نظر با استفاده از نرم افزارهای گرافیکی طراحی و آماده شود و به نرم افزار دستگاه انتقال دهیم. از آنجایی که توان و قدرت اشعه لیزر قابل تنظیم است و با توجه به جنس و ضخامت متریال صورت می‌توان آن را کاهش یا افزایش داد. پس از آماده سازی دستگاه، بررسی تمام قطعات و تنظیمات مناسب آن، قدرت اشعه لیزر را تعیین می‌کنیم و دستور اجرای برش یا حکاکی طرح و الگوی مورد نظر را به دستگاه می‌دهیم و پس آن دستگاه با حرکت رفت و برگشتی روی متریال آن را اجرا می‌نماید.

برای تولید انواع مهر، از دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات خانگی و تمام ورق استفاده می‌ شود.

مزایای مهرسازی با دستگاه برش و حکاکی لیزری

• به شما امکان می‌دهد خدمات شخصی سازی مهر خود را با هزینه کم ارائه دهید .
• ساخت مهر با دستگاه برش لیزری دارای سرعت تولید بالا است.
• محصول نهایی تولید شده از دقت و ظرافت بالایی برخوردار می‌باشد.
• تولید محصولات بدون خطا و اتلاف متریال مصرفی است.
• انواع طرح ها و الگوهای دلخواه را میتوان بر روی آن اجرا نمود.
• استفاده از دستگاه های لیزری تولید ضایعات را در روند تولید به حداقل میرساند.
• برای تولید مهر نیاز به روش‌های دستی و تماس فیزیکی نیست و خود دستگاه بصورت اتوماتیک محصول نهایی را تولید می‌نماید.
• بهره‌وری تضمین شده با آخرین فن آوری‌ها و کمترین هزینه‌های تعمیر و نگهداری. 
• مهرسازی با دستگاه برش لیزر دوام بیشتری نسبت به روش‌های چاپ سنتی دارند و حتی با استفاده طولانی مدت شفافیت و زیبایی را حفظ می‌کنند.

مقدمه

فناوری برش لیزری در زمینه پردازش و ساخت لوازم دقیق متحول شده است، لذا آموزش کار با دستگاه برش لیزر اهمیت پیدا کرده است. با استفاده از پرتو لیزر متمرکز برای برش، ذوب یا تبخیر مواد، برش لیزری دقت، سرعت و تطبیق پذیری بی‌نظیری را ارائه می‌دهد و آن را به ابزاری ضروری در صنایع مختلف مانند هوافضا، خودروسازی، الکترونیک و تولید تجهیزات پزشکی تبدیل می‌کند.

کارایی دستگاه‌های برش لیزری ناشی از فرآیند غیر تماسی آن است که تغییر شکل مواد را به حداقل می‌رساند و لبه‌های با کیفیت بالا را تضمین می کند. دستگاه‌های برش لیزری مدرن مجهز به سیستم‌های کنترل پیچیده‌ای هستند که امکان ایجاد اشکال پیچیده و طرح‌های پیچیده را فراهم می کند.

این دستگاه‌ها می‌توانند طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک، شیشه و کامپوزیت‌ها را برش دهند و نیازهای مختلف تولید را برآورده کنند.

اهمیت آموزش صحیح دستگاه برش لیزری

اپراتورها باید با راه‌اندازی، کالیبراسیون و نگهداری ماشین‌ها و همچنین نرم‌افزارهای خاص و سیستم‌های کنترلی مورد استفاده برای کار با آنها آشنا باشند. علاوه بر این، آگاهی از خواص مواد و روش‌های آماده سازی برای دستیابی به نتایج بهینه برش ضروری است.

از طریق آموزش سیستماتیک، اپراتورها می‌توانند مهار‌ت‌های مورد نیاز برای عیب یابی مشکلات و دستیابی به خروجی ثابت و با کیفیت را توسعه دهند. علاوه بر این، آموزش مناسب خطرات مرتبط با کارکرد لیزرهای پرقدرت را کاهش می دهد.

پروتکل‌های ایمنی و روش‌های اضطراری اجزای حیاتی همه برنامه‌های آموزشی هستند که هدف آنها محافظت از اپراتورها در برابر خطرات احتمالی مانند اشعه لیزر، شوک الکتریکی و خطرات آتش‌سوزی است.

در اصل، پرسنل خوب آموزش دیده نه تنها کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهند، بلکه به فرهنگ ایمنی و بهبود مستمر در سازمان کمک می‌کنند.

همانطور که تکنولوژی برش لیزری به تکامل خود ادامه می دهد، آموزش و آموزش مداوم برای همگام شدن با آخرین پیشرفت ها و حفظ مزیت رقابتی در صنعت حیاتی می‌شود.

II. آمادگی قبل از آموزش

آماده سازی موثر قبل از آموزش برای اطمینان از تجربه یادگیری موفق برای اپراتورهای دستگاه برش لیزر بسیار مهم است. این مرحله آماده سازی چندین عنصر کلیدی را در بر می‌‎‌‌‌گیرد که برای ایجاد یک پایه محکم برای آموزش جامع بعدی طراحی شده‌اند.

پیش نیازهای آموزشی

دانش و مهارت های مورد نیاز :

اپراتورهای مشتاق دستگاه برش لیزری باید درک اولیه از اصول مهندسی مکانیک و آشنایی با نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) داشته باشند. آگاهی از مواد مختلف و خواص آنها به ویژه فلزات مفید خواهد بود. درک اصولی ریاضی و فنی نیز برای درک منطق عملیاتی دستگاه های برش لیزری مهم است.

تجهیزات ایمنی لازم

هنگام کار با دستگاه های برش لیزر، ایمنی در اولویت قرار دارد. قبل از شروع آموزش، اپراتورها باید به تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند عینک ایمنی لیزری برای محافظت در برابر تشعشعات مضر لیزر، دستکش‌های مقاوم در برابر حرارت و موانع حفاظتی برای خطرات احتمالی آتش سوزی مجهز باشند. علاوه بر این، درک محل توقف‌های اضطراری و الزامات تهویه برای حفظ یک محیط آموزشی ایمن بسیار مهم است.

انتخاب دستگاه برش لیزری مناسب

انتخاب یک دستگاه برش لیزر مناسب بسیار مهم است و باید با نیازهای آموزشی خاص سازمان یا فرد هماهنگ باشد.

ارزیابی مدل‌ها و برندهای مختلف :

کارآموزان یا سازمان‌های آینده‌نگر باید مدل ها و برندهای مختلف دستگاه برش لیزر را با در نظر گرفتن عواملی مانند توان خروجی، دقت، سرعت و انواع موادی که قادر به پردازش هستند، ارزیابی کنند. انتخاب بین دستگاه برش لیز خانگی یا صنعتی، لیزرهای فایبر یا انواع دیگر توسط برنامه‌های مورد نظر و محدودیت‌های بودجه تعیین می‌شود.

تعیین ماشین مناسب برای وظایف خاص :

ماشین انتخابی باید با وظایف خاصی که انجام خواهد داد مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، لیزرهای فایبر اغلب برای برش فلزات به دلیل کارایی و قابلیت های دقیق برش ترجیح داده می‌شوند، در حالی که دستگاه‌‌های برش لیزر CO۲ ممکن است برای مواد غیر فلزی مانند پلاستیک یا چوب مناسب تر باشند. همچنین ارزش در نظر گرفتن ماشین‌هایی با رابط کاربر پسند برای مبتدیان یا ویژگی ‌ای پیشرفته برای اپراتورهای با تجربه که به عملیات پیچیده نیاز دارند، می‌باشد.

III. آموزش پایه برای مبتدیان

ورود افراد مبتدی به قلمرو برش لیزری نیازمند یک برنامه آموزشی مدبرانه طراحی شده است که فاصله بین دانش نظری و مهارت‌های عملی را پر می‌کند.

هدف این مرحله آموزش اساسی، توانمندسازی اپراتورهای جدید با اعتماد به نفس و شایستگی مورد نیاز برای کار با دستگاه های برش لیزری به طور مؤثر و ایمن است. زمینه‌های کلیدی تمرکز در آموزش پایه شامل درک اصول برش لیزری، کارکرد عملی دستگاه و عیب یابی اولیه است.

آشنایی با اصول برش لیزری

قبل از پرداختن به کار با ماشین، مبتدیان باید اصول اساسی فناوری برش لیزری را درک کنند.

مبانی فناوری لیزر :

کارآموزان در مورد اصول تولید لیزر، انواع لیزرهای مورد استفاده در برش (مانند لیزرهای CO۲ و فایبر)، و مکانیک نحوه تعامل پرتو لیزر با مواد مختلف برای دستیابی به برش‌های دقیق، یاد خواهند گرفت.

درک پارامترهای کیفیت برش:

اپراتورها باید عواملی را که کیفیت برش را تعریف می‌کنند، از جمله صافی لبه، پهنای کرف و مناطق متاثر از حرارت را تشخیص دهند. این دانش به شناسایی شرایط بهینه برش و دستیابی به نتایج ثابت کمک می کند.

مقدمه‌ای بر اصطلاحات برش لیزری:

آشنایی با اصطلاحات کلیدی مورد استفاده در برش لیزر، مانند فاصله کانونی، واگرایی پرتو، و فرکانس پالس، تضمین می کند که کارآموزان می‌توانند به طور موثر با دستورالعمل های فنی ارتباط برقرار کنند و درک کنند.

عملیات تجربی روی دستگاه

تجربه عملی  برای توسعه مهارت‌های لازم برای کار با دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات ضروری است.

1. عملکردهای اساسی ماشین: آموزش عملکردها و کنترل‌های ضروری دستگاه را شامل می‌شود، از جمله روش‌های روشن/خاموش کردن، حرکت لیزر سر، تنظیم فوکوس، و ناوبری اولیه از طریق رابط کاربری دستگاه.
2. اجرای برش های ساده : مبتدی‌ها با تمرین‌های ساده برش بر روی اشکال و مواد اولیه شروع می‌کنند. این به آنها کمک می کند تا رابطه بین تنظیمات دستگاه (مانند قدرت، سرعت و فوکوس) و کیفیت برش حاصل را درک کنند.
3. جابجایی ایمن مواد: تکنیک‌های مناسب برای بارگیری و تخلیه مواد، ایمن سازی قطعات کار بر روی بستر برش، و اطمینان از عاری بودن مواد از آلاینده‌ها، مهارت‌های بسیار مهمی هستند که در طول آموزش تمرین می‌شوند.

عیب یابی اساسی و حل مسئله

تجهیز اپراتورها به مهارت های عیب یابی برای حفظ عملکرد روان و کارآمد دستگاه ضروری است.

شناسایی مسائل رایج :

کارآموزان یاد خواهند گرفت که مسائل رایجی مانند کیفیت پایین برش، ناهماهنگی، ناهماهنگی پرتو لیزر و خطاهای نرم افزاری را شناسایی و تشخیص دهند.

تعمیر و نگهداری اولیه و تنظیمات:

دستورالعمل انجام بررسی‌ها و تنظیمات معمول، مانند تمیز کردن لنزها، تنظیم مجدد سر لیزر و اطمینان از خنک‌سازی و تهویه مناسب، به جلوگیری از مشکلات فنی کمک می‌کند.

رویه های اضطراری:

کارآموزان باید به خوبی در روش های خاموش کردن اضطراری، رسیدگی به خطاهای دستگاه و رسیدگی سریع به خطرات ایمنی که ممکن است در حین کار ایجاد شود، آشنا باشند.

IV. ماژول های آموزشی اصلی

ماژول های آموزشی اصلی، ستون فقرات یک برنامه آموزشی موثر دستگاه برش لیزر را تشکیل می دهند. این ماژول ها برای ارائه یک تجربه یادگیری ساختاریافته و جامع طراحی شده‌اند که تمام جنبه‌های ضروری لازم برای عملکرد ایمن و ماهرانه دستگاه های برش لیزر را پوشش می‌دهد.

ماژول ۱: آموزش ایمنی

آموزش ایمنی سنگ بنای هر برنامه آموزشی دستگاه برش لیزر است. با توجه به پرتوهای لیزری با شدت بالا و قطعات دستگاه برش لیزر، اپراتورها باید پروتکل‌های ایمنی را برای جلوگیری از حوادث و صدمات کاملاً درک کرده و به آن پایبند باشند.

پروتکل‌های ایمنی لیزر:

این شامل آموزش در مورد طبقه بندی لیزر، درک خطرات مرتبط با انواع مختلف لیزر، و استفاده صحیح از عینک ایمنی لیزر و سایر وسایل حفاظتی است. کارآموزان در مورد مناطق کنترل شده برای عملیات لیزر و روش‌های خاموش کردن اضطراری اطلاعات خواهند داشت.

مدیریت و پیشگیری از خطرات:

اپراتورها در مورد شناسایی خطرات احتمالی مانند مواد قابل اشتعال، سطوح بازتابنده و خطرات الکتریکی آموزش خواهند دید. این ماژول همچنین اقدامات ایمنی در برابر آتش، از جمله استفاده از کپسول های آتش نشانی و آشکارسازهای دود، و همچنین رویه هایی را که باید در صورت آتش سوزی ناشی از لیزر دنبال شود، پوشش می دهد.

تهویه مناسب و دفع زباله:

درک اهمیت تهویه مناسب برای کاهش دود و گرد و غبار، و رعایت استانداردهای محیطی برای دفع زباله مواد پردازش شده با برش لیزری.

ماژول ۲: راه اندازی و کالیبراسیون دستگاه

تنظیم و کالیبراسیون مناسب برای اطمینان از دقت و عملکرد کارآمد دستگاه بسیار مهم است. این ماژول فرآیندهای دقیق راه اندازی دستگاه برش لیزری و تنظیم دقیق آن برای عملکرد بهینه را پوشش می دهد.

راه اندازی اولیه ماشین:

آموزش رویه‌های نصب، از جمله اتصالات برق، تراز کردن تیوب لیزر و نصب نرم افزار. تاکید بر پیروی از دستورالعمل های سازنده برای راه اندازی ایمن و دقیق است.

مراحل کالیبراسیون:

دستورالعمل دقیق در مورد کالیبراسیون سر لیزر، تنظیم فوکوس و اطمینان از تراز بودن بستر برش. کارآموزان یاد خواهند گرفت که چگونه تست‌های تشخیصی را برای تأیید و حفظ دقت دستگاه انجام دهند.

بررسی‌های معمول تعمیر و نگهداری:

تعمیر و نگهداری منظم برای طول عمر دستگاه و نتایج ثابت ضروری است. این جنبه از ماژول شامل وظایف تعمیر و نگهداری روزانه، هفتگی و ماهانه مانند تمیز کردن لنزها، بررسی سطح مایع خنک کننده و بازرسی قطعات از نظر سایش و پارگی خواهد بود.

دستگاه لیزر فایبر مارکینگ چیست؟