مهرسازی با دستگاه برش لیزر 

با یک برش لیزری و یک تکه لاستیک تمبر می توانید به راحتی مهرسازی با دستگاه برش لیزر را امتحان کنید. چه چیزی را دوست دارید مهر بزنید؟ از لوگو گرفته تا نقاشی و هدایای تولد؛ طرح‌های خود را زنده کنید. مهر وسیله است با نوشته‌ها و طرح‌های کنده کاری شده و یا برجسته که با فشردن مهر روی جوهر، الگوی نقش بسته بر روی آن روی سطح مورد نظر انتقال پیدا می‌کند. مهرها با متریال‌های گوناگون ساخته می‌شوند از جمله پلاستیک ، چوب ، فلز و …که هرکدام دارای کاربرد و کیفیت‌های مختلف میباشد.

حکاکی مهر لاستیکی یک کاربرد گسترده دستگاه برش لیزر است. حکاکی لیزری روی لاستیک نرم کلمات و ارقام ظریفی را تولید می‌کند. لاستیک حکاکی شده، پس از تمیز کردن، به یک دسته چسبانده می شود و محصول منحصر به فردی تحویل داده می‌شود. تمبرهای لاستیکی حکاکی لیزری محصولات تجاری سفارشی هستند که اغلب درخواست می‌شود.

فناوری حکاکی لیزری دقت و دوام در تولید تمبر را تضمین می‌کند. از مهرها معمولا به عنوان امضا، معتبر کردن اسناد، ثبت لوگو یا برند، تبلیغات و یا ثبت اسم و شماره استفاده می‌شود.

 انواع روش‌ های مهرسازی

روش‌های دستی

برای ساخت مهر اولین روش‌های طراحی و تولید مهر  روش دستی می‌باشد که با استفاده از ابزارهای مخصوص کنده کاری انجام می‌شود. این روش هم بسیار زمان بر است و هم از دقت و ظرافت بالایی برخوردار نیست مگر این که فردی متخصص با مهارت بالا آن را انجام دهد.

ساخت مهر با دستگاه برش لیزر

با استفاده از دستگاه‌‌های برش لیزری غیر فلزات به راحتی الگوی و طرح مورد نظر بر روی متریال اجرا میشود و مهر ساخته می‌شود. در این روش هم سرعت تولید محصول بالاست و هم دارای ظرافت و زیبایی است و میتواند هر طراحی پیچیده‌ای را بر روی متریال با بهترین کیفیت اجرا نماید.

مراحل مهرسازی با دستگاه برش و حکاکی لیزری

همه چیز از طراحی شروع می‌شود، این می تواند یک لوگو، یک متن یا یک نقاشی باشد. برای ساخت مهر قبل از هر اقدامی باید طرح و الگوی مورد نظر با استفاده از نرم افزارهای گرافیکی طراحی و آماده شود و به نرم افزار دستگاه انتقال دهیم. از آنجایی که توان و قدرت اشعه لیزر قابل تنظیم است و با توجه به جنس و ضخامت متریال صورت می‌توان آن را کاهش یا افزایش داد. پس از آماده سازی دستگاه، بررسی تمام قطعات و تنظیمات مناسب آن، قدرت اشعه لیزر را تعیین می‌کنیم و دستور اجرای برش یا حکاکی طرح و الگوی مورد نظر را به دستگاه می‌دهیم و پس آن دستگاه با حرکت رفت و برگشتی روی متریال آن را اجرا می‌نماید.

برای تولید انواع مهر، از دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات خانگی و تمام ورق استفاده می‌ شود.

مزایای مهرسازی با دستگاه برش و حکاکی لیزری

• به شما امکان می‌دهد خدمات شخصی سازی مهر خود را با هزینه کم ارائه دهید .
• ساخت مهر با دستگاه برش لیزری دارای سرعت تولید بالا است.
• محصول نهایی تولید شده از دقت و ظرافت بالایی برخوردار می‌باشد.
• تولید محصولات بدون خطا و اتلاف متریال مصرفی است.
• انواع طرح ها و الگوهای دلخواه را میتوان بر روی آن اجرا نمود.
• استفاده از دستگاه های لیزری تولید ضایعات را در روند تولید به حداقل میرساند.
• برای تولید مهر نیاز به روش‌های دستی و تماس فیزیکی نیست و خود دستگاه بصورت اتوماتیک محصول نهایی را تولید می‌نماید.
• بهره‌وری تضمین شده با آخرین فن آوری‌ها و کمترین هزینه‌های تعمیر و نگهداری. 
• مهرسازی با دستگاه برش لیزر دوام بیشتری نسبت به روش‌های چاپ سنتی دارند و حتی با استفاده طولانی مدت شفافیت و زیبایی را حفظ می‌کنند.

مقدمه

فناوری برش لیزری در زمینه پردازش و ساخت لوازم دقیق متحول شده است، لذا آموزش کار با دستگاه برش لیزر اهمیت پیدا کرده است. با استفاده از پرتو لیزر متمرکز برای برش، ذوب یا تبخیر مواد، برش لیزری دقت، سرعت و تطبیق پذیری بی‌نظیری را ارائه می‌دهد و آن را به ابزاری ضروری در صنایع مختلف مانند هوافضا، خودروسازی، الکترونیک و تولید تجهیزات پزشکی تبدیل می‌کند.

کارایی دستگاه‌های برش لیزری ناشی از فرآیند غیر تماسی آن است که تغییر شکل مواد را به حداقل می‌رساند و لبه‌های با کیفیت بالا را تضمین می کند. دستگاه‌های برش لیزری مدرن مجهز به سیستم‌های کنترل پیچیده‌ای هستند که امکان ایجاد اشکال پیچیده و طرح‌های پیچیده را فراهم می کند.

این دستگاه‌ها می‌توانند طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک، شیشه و کامپوزیت‌ها را برش دهند و نیازهای مختلف تولید را برآورده کنند.

اهمیت آموزش صحیح دستگاه برش لیزری

اپراتورها باید با راه‌اندازی، کالیبراسیون و نگهداری ماشین‌ها و همچنین نرم‌افزارهای خاص و سیستم‌های کنترلی مورد استفاده برای کار با آنها آشنا باشند. علاوه بر این، آگاهی از خواص مواد و روش‌های آماده سازی برای دستیابی به نتایج بهینه برش ضروری است.

از طریق آموزش سیستماتیک، اپراتورها می‌توانند مهار‌ت‌های مورد نیاز برای عیب یابی مشکلات و دستیابی به خروجی ثابت و با کیفیت را توسعه دهند. علاوه بر این، آموزش مناسب خطرات مرتبط با کارکرد لیزرهای پرقدرت را کاهش می دهد.

پروتکل‌های ایمنی و روش‌های اضطراری اجزای حیاتی همه برنامه‌های آموزشی هستند که هدف آنها محافظت از اپراتورها در برابر خطرات احتمالی مانند اشعه لیزر، شوک الکتریکی و خطرات آتش‌سوزی است.

در اصل، پرسنل خوب آموزش دیده نه تنها کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهند، بلکه به فرهنگ ایمنی و بهبود مستمر در سازمان کمک می‌کنند.

همانطور که تکنولوژی برش لیزری به تکامل خود ادامه می دهد، آموزش و آموزش مداوم برای همگام شدن با آخرین پیشرفت ها و حفظ مزیت رقابتی در صنعت حیاتی می‌شود.

II. آمادگی قبل از آموزش

آماده سازی موثر قبل از آموزش برای اطمینان از تجربه یادگیری موفق برای اپراتورهای دستگاه برش لیزر بسیار مهم است. این مرحله آماده سازی چندین عنصر کلیدی را در بر می‌‎‌‌‌گیرد که برای ایجاد یک پایه محکم برای آموزش جامع بعدی طراحی شده‌اند.

پیش نیازهای آموزشی

دانش و مهارت های مورد نیاز :

اپراتورهای مشتاق دستگاه برش لیزری باید درک اولیه از اصول مهندسی مکانیک و آشنایی با نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) داشته باشند. آگاهی از مواد مختلف و خواص آنها به ویژه فلزات مفید خواهد بود. درک اصولی ریاضی و فنی نیز برای درک منطق عملیاتی دستگاه های برش لیزری مهم است.

تجهیزات ایمنی لازم

هنگام کار با دستگاه های برش لیزر، ایمنی در اولویت قرار دارد. قبل از شروع آموزش، اپراتورها باید به تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند عینک ایمنی لیزری برای محافظت در برابر تشعشعات مضر لیزر، دستکش‌های مقاوم در برابر حرارت و موانع حفاظتی برای خطرات احتمالی آتش سوزی مجهز باشند. علاوه بر این، درک محل توقف‌های اضطراری و الزامات تهویه برای حفظ یک محیط آموزشی ایمن بسیار مهم است.

انتخاب دستگاه برش لیزری مناسب

انتخاب یک دستگاه برش لیزر مناسب بسیار مهم است و باید با نیازهای آموزشی خاص سازمان یا فرد هماهنگ باشد.

ارزیابی مدل‌ها و برندهای مختلف :

کارآموزان یا سازمان‌های آینده‌نگر باید مدل ها و برندهای مختلف دستگاه برش لیزر را با در نظر گرفتن عواملی مانند توان خروجی، دقت، سرعت و انواع موادی که قادر به پردازش هستند، ارزیابی کنند. انتخاب بین دستگاه برش لیز خانگی یا صنعتی، لیزرهای فایبر یا انواع دیگر توسط برنامه‌های مورد نظر و محدودیت‌های بودجه تعیین می‌شود.

تعیین ماشین مناسب برای وظایف خاص :

ماشین انتخابی باید با وظایف خاصی که انجام خواهد داد مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، لیزرهای فایبر اغلب برای برش فلزات به دلیل کارایی و قابلیت های دقیق برش ترجیح داده می‌شوند، در حالی که دستگاه‌‌های برش لیزر CO۲ ممکن است برای مواد غیر فلزی مانند پلاستیک یا چوب مناسب تر باشند. همچنین ارزش در نظر گرفتن ماشین‌هایی با رابط کاربر پسند برای مبتدیان یا ویژگی ‌ای پیشرفته برای اپراتورهای با تجربه که به عملیات پیچیده نیاز دارند، می‌باشد.

III. آموزش پایه برای مبتدیان

ورود افراد مبتدی به قلمرو برش لیزری نیازمند یک برنامه آموزشی مدبرانه طراحی شده است که فاصله بین دانش نظری و مهارت‌های عملی را پر می‌کند.

هدف این مرحله آموزش اساسی، توانمندسازی اپراتورهای جدید با اعتماد به نفس و شایستگی مورد نیاز برای کار با دستگاه های برش لیزری به طور مؤثر و ایمن است. زمینه‌های کلیدی تمرکز در آموزش پایه شامل درک اصول برش لیزری، کارکرد عملی دستگاه و عیب یابی اولیه است.

آشنایی با اصول برش لیزری

قبل از پرداختن به کار با ماشین، مبتدیان باید اصول اساسی فناوری برش لیزری را درک کنند.

مبانی فناوری لیزر :

کارآموزان در مورد اصول تولید لیزر، انواع لیزرهای مورد استفاده در برش (مانند لیزرهای CO۲ و فایبر)، و مکانیک نحوه تعامل پرتو لیزر با مواد مختلف برای دستیابی به برش‌های دقیق، یاد خواهند گرفت.

درک پارامترهای کیفیت برش:

اپراتورها باید عواملی را که کیفیت برش را تعریف می‌کنند، از جمله صافی لبه، پهنای کرف و مناطق متاثر از حرارت را تشخیص دهند. این دانش به شناسایی شرایط بهینه برش و دستیابی به نتایج ثابت کمک می کند.

مقدمه‌ای بر اصطلاحات برش لیزری:

آشنایی با اصطلاحات کلیدی مورد استفاده در برش لیزر، مانند فاصله کانونی، واگرایی پرتو، و فرکانس پالس، تضمین می کند که کارآموزان می‌توانند به طور موثر با دستورالعمل های فنی ارتباط برقرار کنند و درک کنند.

عملیات تجربی روی دستگاه

تجربه عملی  برای توسعه مهارت‌های لازم برای کار با دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات ضروری است.

1. عملکردهای اساسی ماشین: آموزش عملکردها و کنترل‌های ضروری دستگاه را شامل می‌شود، از جمله روش‌های روشن/خاموش کردن، حرکت لیزر سر، تنظیم فوکوس، و ناوبری اولیه از طریق رابط کاربری دستگاه.
2. اجرای برش های ساده : مبتدی‌ها با تمرین‌های ساده برش بر روی اشکال و مواد اولیه شروع می‌کنند. این به آنها کمک می کند تا رابطه بین تنظیمات دستگاه (مانند قدرت، سرعت و فوکوس) و کیفیت برش حاصل را درک کنند.
3. جابجایی ایمن مواد: تکنیک‌های مناسب برای بارگیری و تخلیه مواد، ایمن سازی قطعات کار بر روی بستر برش، و اطمینان از عاری بودن مواد از آلاینده‌ها، مهارت‌های بسیار مهمی هستند که در طول آموزش تمرین می‌شوند.

عیب یابی اساسی و حل مسئله

تجهیز اپراتورها به مهارت های عیب یابی برای حفظ عملکرد روان و کارآمد دستگاه ضروری است.

شناسایی مسائل رایج :

کارآموزان یاد خواهند گرفت که مسائل رایجی مانند کیفیت پایین برش، ناهماهنگی، ناهماهنگی پرتو لیزر و خطاهای نرم افزاری را شناسایی و تشخیص دهند.

تعمیر و نگهداری اولیه و تنظیمات:

دستورالعمل انجام بررسی‌ها و تنظیمات معمول، مانند تمیز کردن لنزها، تنظیم مجدد سر لیزر و اطمینان از خنک‌سازی و تهویه مناسب، به جلوگیری از مشکلات فنی کمک می‌کند.

رویه های اضطراری:

کارآموزان باید به خوبی در روش های خاموش کردن اضطراری، رسیدگی به خطاهای دستگاه و رسیدگی سریع به خطرات ایمنی که ممکن است در حین کار ایجاد شود، آشنا باشند.

IV. ماژول های آموزشی اصلی

ماژول های آموزشی اصلی، ستون فقرات یک برنامه آموزشی موثر دستگاه برش لیزر را تشکیل می دهند. این ماژول ها برای ارائه یک تجربه یادگیری ساختاریافته و جامع طراحی شده‌اند که تمام جنبه‌های ضروری لازم برای عملکرد ایمن و ماهرانه دستگاه های برش لیزر را پوشش می‌دهد.

ماژول ۱: آموزش ایمنی

آموزش ایمنی سنگ بنای هر برنامه آموزشی دستگاه برش لیزر است. با توجه به پرتوهای لیزری با شدت بالا و قطعات دستگاه برش لیزر، اپراتورها باید پروتکل‌های ایمنی را برای جلوگیری از حوادث و صدمات کاملاً درک کرده و به آن پایبند باشند.

پروتکل‌های ایمنی لیزر:

این شامل آموزش در مورد طبقه بندی لیزر، درک خطرات مرتبط با انواع مختلف لیزر، و استفاده صحیح از عینک ایمنی لیزر و سایر وسایل حفاظتی است. کارآموزان در مورد مناطق کنترل شده برای عملیات لیزر و روش‌های خاموش کردن اضطراری اطلاعات خواهند داشت.

مدیریت و پیشگیری از خطرات:

اپراتورها در مورد شناسایی خطرات احتمالی مانند مواد قابل اشتعال، سطوح بازتابنده و خطرات الکتریکی آموزش خواهند دید. این ماژول همچنین اقدامات ایمنی در برابر آتش، از جمله استفاده از کپسول های آتش نشانی و آشکارسازهای دود، و همچنین رویه هایی را که باید در صورت آتش سوزی ناشی از لیزر دنبال شود، پوشش می دهد.

تهویه مناسب و دفع زباله:

درک اهمیت تهویه مناسب برای کاهش دود و گرد و غبار، و رعایت استانداردهای محیطی برای دفع زباله مواد پردازش شده با برش لیزری.

ماژول ۲: راه اندازی و کالیبراسیون دستگاه

تنظیم و کالیبراسیون مناسب برای اطمینان از دقت و عملکرد کارآمد دستگاه بسیار مهم است. این ماژول فرآیندهای دقیق راه اندازی دستگاه برش لیزری و تنظیم دقیق آن برای عملکرد بهینه را پوشش می دهد.

راه اندازی اولیه ماشین:

آموزش رویه‌های نصب، از جمله اتصالات برق، تراز کردن تیوب لیزر و نصب نرم افزار. تاکید بر پیروی از دستورالعمل های سازنده برای راه اندازی ایمن و دقیق است.

مراحل کالیبراسیون:

دستورالعمل دقیق در مورد کالیبراسیون سر لیزر، تنظیم فوکوس و اطمینان از تراز بودن بستر برش. کارآموزان یاد خواهند گرفت که چگونه تست‌های تشخیصی را برای تأیید و حفظ دقت دستگاه انجام دهند.

بررسی‌های معمول تعمیر و نگهداری:

تعمیر و نگهداری منظم برای طول عمر دستگاه و نتایج ثابت ضروری است. این جنبه از ماژول شامل وظایف تعمیر و نگهداری روزانه، هفتگی و ماهانه مانند تمیز کردن لنزها، بررسی سطح مایع خنک کننده و بازرسی قطعات از نظر سایش و پارگی خواهد بود.

دستگاه لیزر فایبر مارکینگ چیست؟

بهترین دستگاه برش لیزر فلزات

سرمایه گذاری بر روی بهترین دستگاه برش لیزر فلزات یک تصمیم مهم است که می‌تواند بر بهره‌وری، کارایی و سودآوری کسب و کار شما تأثیر زیادی بگذارد. پرتو پدیده رایمون با بیش از ۱۵ سال فعالیت در صنعت، خود را به عنوان یک ارائه دهنده قابل اعتماد دستگاه‌های برش لیزر فلزات با ماندگاری طولانی و دقیق تثبیت کرده است. در این مقاله، شما را از طریق پنج ویژگی کلیدی که باید در هنگام خرید دستگاه برش لیزر فلزات فلت و اتاقدار به دنبال آن باشید، راهنمایی می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که تصمیمی آگاهانه گرفته‌اید و دستگاهی را انتخاب می‌کنید که نتایج بهینه را برای کاربردهای خاص شما ارائه دهد.

ویژگی‌های بهترین دستگاه برش لیزر فلزات

۱. قدرت لیزر و ظرفیت برش

یکی از مهمترین ویژگی‌های بهترین دستگاه برش لیزر فلزات، قدرت لیزر و ظرفیت برش آن است. توان لیزر که بر حسب وات (W) اندازه‌گیری می‌شود، توانایی دستگاه برای برش کارآمد مواد و ضخامت‌های مختلف را تعیین می‌کند. قدرت لیزر بالاتر معمولاً سرعت برش سریع‌تر و توانایی پردازش مواد ضخیم‌تر را ممکن می‌سازد. هنگام ارزیابی توان لیزر، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• مواد مورد نیاز فعلی و آینده شما، از جمله انواع فلزات و ضخامت هایی که باید برش دهید
• سرعت برش و سطوح بهره وری مورد نظر برای برنامه های شما
• ظرفیت برش دستگاه که باید توسط سازنده به وضوح مشخص شود

انتخاب یک برش لیزری فایبر با قدرت لیزر کافی برای انجام سخت‌ترین کارهای برش و در عین حال فضایی برای رشد و گسترش ضروری است. ما طیف وسیعی از دستگاه‌های برش لیزر فایبر را با توان لیزری از ۱۰۰۰ وات تا ۳۰۰۰۰ وات ارائه می دهیم که طیف گسترده‌ای از کاربردهای برش صنعتی را ارائه می‌دهد.

۲. برش سر و کیفیت اپتیک فوکوس

سر برش و اپتیک فوکوس نقش مهمی در تعیین کیفیت، دقت و ثبات برش دارند. هنگام ارزیابی برش لیزری فیبر، به کیفیت و قابلیت‌های سر برش و اپتیک توجه زیادی داشته باشید. به دنبال:

• یک سر برش با کیفیت بالا و بادوام که می‌تواند در برابر سختی‌های تولید مداوم و با حجم بالا مقاومت کند.
• اپتیک فوکوس پیشرفته که یک پرتو لیزر بسیار متمرکز و پایدار برای برش‌های دقیق و تمیز ارائه می‌کند.
• سیستم‌های کنترل فوکوس خودکار که موقعیت فوکوس ثابت را در سراسر بستر برش حفظ می‌کند و کیفیت برش یکنواخت را تضمین می‌کند.

دستگاه های برش لیزر فلزات اتاقدار پرتو پدیده رایمون دارای سرهای برش پیشرفته و اپتیک فوکوس هستند که برای ارائه عملکرد استثنایی برش و قابلیت اطمینان طولانی مدت طراحی شده‌اند. سیستم‌های فوکوس خودکار پیشرفته و لنزهای با کیفیت بالا تضمین می‌کنند که هر برش دقیق، تمیز و سازگار است، حتی در هندسه‌های پیچیده و مواد چالش برانگیز.

۳. کنترل حرکت و عملکرد سیستم درایو

سیستم کنترل حرکت و درایو وظیفه دقت، سرعت و نرمی حرکات سر برش را بر عهده دارد. یک سیستم کنترل حرکت با کارایی بالا برای دستیابی به تلرانس های محکم، هندسه‌های پیچیده و برش‌های با کیفیت بالا ضروری است. هنگام ارزیابی سیستم کنترل حرکت و درایو دستگاه برش لیزر فایبر، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• نوع سیستم محرک (مانند قفسه و پینیون، موتور خطی) و دقت، سرعت و قابلیت‌های شتاب آن
• کیفیت و دقت راهنماهای خطی، بلبرینگ ها و سایر اجزای مکانیکی
• نرم افزار کنترل حرکت و توانایی آن در بهینه سازی مسیرهای برش، به حداقل رساندن ارتعاشات و اطمینان از حرکات صاف و دقیق

دستگاه های برش لیزر فلزات ما مجهز به سیستم‌های پیشرفته کنترل حرکت و قطعات درایو با کیفیت بالا هستند که دقت، سرعت و قابلیت اطمینان فوق العاده ای را ارائه می‌دهند. نرم افزار کنترل حرکت اختصاصی ما مسیرها و پارامترهای برش را بهینه می کند و تضمین می کند که هر برش با حداکثر دقت و کارایی انجام می شود.

۴. ویژگی های ایمنی و سهولت عملیات

هنگام سرمایه گذاری بر روی دستگاه برش لیزری ورق آهن و استیل، ایمنی و سهولت کار ملاحظات حیاتی است. یک ماشین خوب طراحی شده باید ایمنی اپراتور را در اولویت قرار دهد و در عین حال یک رابط کاربر پسند و کنترل های بصری را نیز ارائه دهد. هنگام ارزیابی ویژگی‌های ایمنی و سهولت کار دستگاه برش لیزر فایبر، به موارد زیر توجه کنید:

• محفظه ها و قفل‌های ایمنی جامع برای جلوگیری از قرار گرفتن تصادفی در معرض پرتو لیزر و قطعات متحرک
• سیستم‌های یکپارچه استخراج و فیلتراسیون دود برای حذف گرد و غبار مضر، بخارات و ذرات از ناحیه برش
• نرم افزار کنترل CNC کاربر پسند با رابط های بصری، منوها با قابلیت هدایت آسان و تنظیمات قابل تنظیم
• ویژگی های طراحی ارگونومیک، مانند کنسول های اپراتور قابل تنظیم و دسترسی آسان به نقاط نگهداری

دستگاه برش لیزر اتاقدار با در نظر گرفتن ایمنی اپراتور و سهولت استفاده طراحی شده اند. ماشین‌های ما دارای محفظه‌های ایمنی کامل، سیستم‌های پیشرفته استخراج دود، و رابط‌های اپراتور ارگونومیک هستند که محیط کاری ایمن، راحت و کارآمد را تضمین می‌کنند. نرم افزار کنترل CNC بصری ما، راه اندازی، بهره برداری و نگهداری دستگاه را ساده می‌کند و به اپراتورها با تمام سطوح مهارت اجازه می دهد به نتایج عالی دست یابند.

۵. خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی

سرمایه گذاری در دستگاه برش لیزر فیبر یک تعهد طولانی مدت است و کیفیت خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی می تواند به طور قابل توجهی بر تجربه و رضایت کلی شما تأثیر بگذارد. هنگام انتخاب برش لیزری فیبر، شهرت سازنده برای خدمات و پشتیبانی مشتری را در نظر بگیرید. به دنبال:

• پوشش گارانتی جامع و برنامه‌های خدمات گسترده برای محافظت از سرمایه گذاری شما
• پشتیبانی فنی آگاهانه و سریع، در دسترس از طریق چندین کانال (به عنوان مثال، تلفن، ایمیل، تشخیص از راه دور)
• آموزش در محل، خدمات نصب و راه اندازی برای اطمینان از راه اندازی صاف و عملکرد بهینه دستگاه
• دسترسی به یک شبکه جهانی از تکنسینهای خدمات و قطعات یدکی برای پشتیبانی سریع و قابل اعتماد در صورت نیاز

درپرتو پدیده رایمون، ما به ارائه خدمات پس از فروش استثنایی و پشتیبانی فنی افتخار می‌کنیم. تیم ما متشکل از مهندسان خدمات با تجربه ما به این کار اختصاص داده شده است تا اطمینان حاصل شود که برش لیزری فایبر شما در طول عمر خود در اوج عملکرد کار می‌کند. ما پوشش گارانتی جامع، تشخیص از راه دور، و پشتیبانی در محل، و همچنین آموزش و خدمات مشاوره برنامه را ارائه می‌دهیم تا به شما کمک کنیم از سرمایه گذاری خود بیشترین بهره را ببرید.

نتیجه گیری:

سرمایه گذاری در دستگاه برش لیزر فیبر یک تصمیم مهم است که نیاز به بررسی دقیق ویژگی ها و قابلیت های کلیدی دارد. با تمرکز بر توان لیزر و ظرفیت برش، کیفیت سر و اپتیک برش، عملکرد سیستم کنترل حرکت و درایو، ویژگی‌های ایمنی و سهولت کار، خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی، می‌توانید بهترین دستگاه برش لیزر فزلات را انتخاب کنید که نتایج بهینه و طولانی را ارائه دهد. تعهد ما به کیفیت، نوآوری و رضایت مشتری، ما را به یک شریک قابل اعتماد برای مشاغل در سراسر ایران تبدیل کرده است. اگر به دنبال یک دستگاه برش لیزری فایبر با کارایی بالا و قابل اعتماد با پشتیبانی و خدمات استثنایی هستید، محصولات ما را بررسی کنید.

امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد طیف وسیعی از دستگاه های برش لیزر فایبر و نحوه کمک به شما در دستیابی به اهداف برش خود بیشتر بدانید. تیم مهندسین متخصص ما آماده پاسخگویی به سوالات شما، ارائه توصیه‌های شخصی و حمایت از شما در هر مرحله از راه هستیم. تفاوت لیزر پدیده رایمون را تجربه کنید و قابلیت‌های برش فلز خود را به ارتفاعات جدیدی ببرید.

برش و حکاکی پلاستیک با دستگاه لیزر

پلاستیک‌ها جزء مواد آلی هستند که قابل انعطاف می‌باشند و این قابلیت را دارند به شکل‌های گونانون تبدیل شوند به همین دلیل در بسیاری از تولیدات کاربرد دارند و از پرطرفدارترین متریال‌ها می‌باشند. برای برش و یا حکاکی بر روی پلاستیک روش های مختلفی وجود دارد. روش‌های دستی، برش CNC، دستگاه‌های برش لیزری و … راه های متفاوتی هستند که امروزه از آن استفاده می‌شود ولی از میان همه این روش ها ، دستگاه برش لیزر پلاستیک ببیشترین کاربرد را دارد. با استفاده از دستگاه برش لیزر پلاستیک می‌توان انواع پلاستیک را با هر طرح و الگوی دلخواهی برش یا حکاکی کرد. ورق‌های پلاستیکی از جنس مولتی استایل و پلکسی بهترین نوع از ورق‌های پلاستیکی هستند که به راحتی و با کیفیت بالا می‌توان برش یا حکاکی را با دستگاه برش لیزر خانگی یا صنعتی بر روی آن اجرا کرد.

مزایای دستگاه برش لیزر پلاستیک

–  برش و حکاکی را در بالاترین سرعت انجام می‌دهد.

– طرح و الگوی دلخواه را میتوان اجرا کرد.

– برش و حکاکی با بالاترین دقت صورت میگیرد.

– محصول نهایی بسیار با کیفیت و تمیز تولید میشود و لبه‌های آن نیازی به پردازش ندارد.

– در متریال مصرفی صرفه جویی می‌شود و از هدر رفتن آن جلوگیری مینماید.

– برش و حکاکی بدون هیچ تماسی با متریال صورت میگیرد.

– در روند ساخت محصولات ، تولید زباله را به حداقل میرساند.

– برش پلاستیک با لیزر هیچ نیازی به قالب های از پیش ساخته ندارد.

– هزینه تولید را کاهش میدهد.

– نیروی انسانی کمتری مورد نیاز است.

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف

• ساخت جعبه های پلاستیکی
• ساخت انواع شابلون
• تولید قطعات صنعتی
• تولیدات محصولات بسته بندی
• کاربرد در صنعت ساختمان سازی
• کاربرد در تولید وسایل تزئینی و دکوراسیون
• ساخت اکسسوری
• ساخت اسباب بازی
• تولید لوازم التحریر
• صنعت خودروسازی
• ساخت و تولید جعبه های برد
• ماکت سازی
• کاربرد در تولید لوازم بهداشتی و آرایشی
• ساخت تابلوها و بیلبوردهای تبلیغاتی
• کاربرد در تولید کفش و پوشاک
• تولید قطعات الکترونیکی

هنگام استفاده از دستگاه برش لیزر پلاستیک باید این نکات را رعایت کرد

 –برش و حکاکی پلاستیک با اشعه لیزری باعث ایجاد گاز بد بویی می‌شود و باید هنگام استفاده از آن حتما از ماسک استفاده کرد.

-بعضی از مواد پلاستیکی در مقابل اشعه لیزر مقاوم نیستند و ذوب می‌شوند. علاوه بر این که محصول نهایی را ناقص میکند، ممکن است برای دستگاه هم مشکل ایجاد کند. همیشه قبل از برش از مقاوم بودن متریال مصرفی در مقابل گرمای اشعه لیزر مطمئن شوید و یا روی نمونه‌ای از آن امتحان کنید.

-از ورقه پلاستیک‌هایی که لبه های غیر مسطح دارند استفاده نکنید، چون این ورقه‌ها اگر دارای خمیدگی باشند برش یا حکاکی به درستی انجام نمی‌شود.

تفاوت انجام فرایند حکاکی و برش پلاستیک با دستگاه برش لیزری

 از مهمترین مزایای دستگاه برش لیزری پلاستیک تمام ورق و خانگی این است که برش و حکاکی با یک دستگاه انجام می‌شود و تفاوتی که این دو فرایند با هم دارند، یکی استفاده از لنزهایی با فاصله کانونی متفاوت است و تفاوت دیگر در قدرت اشعه لیزر میباشد.

اگر در لنز مورد استفاده فاصله کانونی زیاد باشد، برای عمل برش و اگر فاصله کانونی کم باشد، برای عمل حکاکی مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین در فرایند برش اشعه لیزر با قدرت و سرعت بیشتری عمل می‌کند و در عمل حکاکی با قدرت و سرعت پایین تر بر متریال میتابد.

در دستگاه برش و حکاکی لیزری هم لنز به راحتی تعویض میشود و هم قدرت اشعه لیزر با توجه به متریال و کارکرد دستگاه قابل تنظیم می‌باشد.

جهت خرید یا استعلام قیمت دستگاه‌های برش لیزر پلاستیک و شرایط اقساطی آن با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

‌انقلابی در برش دقیق:دستگاه برش لیزر غیر فلزات

در دنیای پرشتاب امروزی، فناوری نقشی حیاتی در هر صنعتی ایفا می کند. ظهور دستگاه های برش لیزری انقلابی را در برش دقیق ایجاد کرده است و به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا طرح های پیچیده را با بالاترین دقت تحقق بخشند. با کاهش قیمت دستگاه برش لیزر غیر فلزات و تولید انبوه آن، استفاده از این دستگاه‌ها گسترش یافت و صنایعی بیشتری از این دستگاه‌ها در خط تولید خود استفاده نمودند.

در این مقاله به بررسی دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات، کاربردها، مزایا و تاثیر آنها بر صنایع مختلف می‌پردازیم.

با انواع دستگاه برش لیزری غیر فلزات آشنا شوید:

دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات تمام ورق و خانگی ۹۰*۱۴۰ ابزارهای پیشرفته‌ای هستند که از فناوری لیزر برای برش و حکاکی موادی مانند چوب، اکریلیک، چرم، پارچه و پلاستیک استفاده می‌کنند. برخلاف روش‌های سنتی برش، این ماشین‌ها از پرتوهای لیزر برای ذوب، تبخیر یا سوزاندن مواد استفاده می‌کنند که امکان برش‌های دقیق و پیچیده را فراهم می‌کند.

کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات در صنایع مختلف

دستگاه‌های برش لیزری خانگی به طور گسترده در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گرفته اند. در تبلیغات برای ایجاد علائم، حروف و نمایش های تبلیغاتی استفاده می شود. در صنعت مد، به برش پارچه و حکاکی طرح های پیچیده کمک می‌کند. همچنین برای ایجاد مبلمان سفارشی، طراحی داخلی، بسته بندی و حتی در تولید مدل‌ها و نمونه‌های اولیه با دقت بالا استفاده می‌شود.

مزایای دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات

در مقایسه با روش‌های برش سنتی، دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزی دارای مزایای بسیاری هستند:

۱- طراحی‌های دقیق و پیچیده: دستگاه‌های برش لیزری دقت بی نظیری را ارائه می‌دهند که امکان ایجاد الگوها و طرح‌های پیچیده‌ای را فراهم می‌کند که غالباً دستیابی به آنها غیرممکن است.

۲-تطبیق پذیری: این ماشین‌ها قادر به برش انواع مواد هستند و انعطاف پذیری را برای مشاغل در صنایع مختلف فراهم می‌کنند.

۳-کارایی و سرعت: فرآیند برش لیزری بسیار سریع است و زمان تولید را کاهش می‌دهد و راندمان کلی را افزایش می‌دهد.

۴-حداقل ضایعات: برش لیزری حداقل ضایعات را تولید می‌کند، در هزینه‌ها صرفه جویی می‌کند و دوستدار محیط زیست است.

۵-ایمنی: دستگاه های برش لیزری غیر فلزی مجهز به ویژگی‌های ایمنی مانند مکانیسم‌های خاموش کننده خودکار و سیستم های خروج دود برای اطمینان از سلامت اپراتور هستند.

۶-قیمت: قیمت دستگاه برش لیزر غیر فلزات در مقایسه به قبل دسترسی به این دستگاه را آسانتر کرده است. همچنین امکان خرید اقساطی دستگاه برش لیزر پرتو پدیده رایمون سبب گشته شما با بودجه کم بتوانید صاحب دستگاه شوید.

تاثیر بر صنعت:

معرفی دستگاه های برش لیزری غیر فلزات تأثیر بسزایی در صنایع مختلف داشته است:

۱-افزایش بهره‌وری: کسب و کارها با افزایش سرعت و دقت می‌توانند خواسته‌های رو به رشد مشتریان خود را برآورده کنند و در نتیجه بهره‌وری را افزایش دهند.

۲-نوآوری و سفارشی سازی: دستگاه‌های برش لیزری می‌توانند خلاقیت نامحدودی را آزاد کنند و به شرکت‌ها امکان نوآوری و ارائه محصولات منحصر به فرد و قابل تنظیم را می‌دهند.

۳-کاهش هزینه ها: دقت و کارایی برش لیزری ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و در دراز مدت باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.

۴-مزیت رقابتی: شرکت‌ها با استفاده از قابلیت‌های دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات نسبت به رقبای خود برتری پیدا می‌کنند زیرا می‌توانند محصولاتی با کیفیت بالا با طراحی‌های پیچیده ارائه دهند.

تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر غیر فلزات

قیمت دستگاه برش لیزر غیر فلزات آنقدرها هم  پایین نیست و از صدها هزار تا میلیون متغیر است. بنابراین تا زمانی که ممکن است عمر مفید دستگاه برش لیزر را افزایش دهید تا بهتر در هزینه‌های تولید صرفه جویی کنید و مزایای بیشتری کسب کنید. این نشان می‌دهد که تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر بسیار مهم است. موارد زیر عمدتاً از چند جنبه توضیح می‌دهد:

اول: تعویض آب در گردش و تمیز کردن مخزن آب

مطمئن شوید که تیوب لیزر قبل از کار دستگاه با آب در گردش پر شده است. کیفیت و دمای آب در گردش به طور مستقیم بر طول عمر تیوب لیزر تأثیر می‌گذارد. بنابراین لازم است به طور مرتب آب در حال گردش تعویض و مخزن آب تمیز شود. این کار بهتر است یک بار در هفته انجام شود.

دوم: از تمیز کردن لنز غافل نشوید

تعدادی آینه و لنز فوکوس روی دستگاه وجود خواهد داشت. نور لیزر پس از انعکاس و تمرکز توسط این لنزها از سر لیزر ساطع می‌شود. لنز به راحتی گرد و غبار یا سایر آلاینده‌ها را دریافت می کند و باعث سایش لیزر یا آسیب به لنز می شود. بنابراین هر روز لنزها را تمیز کنید. در عین حال، لطفا به موارد زیر توجه کنید:

۱. لنز باید به آرامی بدون آسیب رساندن به پوشش سطح پاک شود.

۲. فرآیند پاک کردن باید به آرامی انجام شود تا از افتادن جلوگیری شود.

۳. هنگام نصب لنز فوکوس حتماً قسمت مقعر را رو به پایین نگه دارید.

سوم: تمیز کردن ریل راهنما:

راهنما، محور خطی به عنوان یکی از اجزای اصلی تجهیزات، عملکرد آن هدایت و پشتیبانی است. برای اطمینان از اینکه دستگاه دارای دقت پردازش بالاتری است، ریل‌های راهنمای و خطوط مستقیم آن لازم است که دقت هدایت بالاتر و ثبات حرکت خوبی داشته باشند. در حین کارکرد تجهیزات، مقدار زیادی گرد و غبار و دود خورنده در حین پردازش قطعات فرآوری شده تولید می‌شود. این دود و گرد و غبار به مدت طولانی روی سطح ریل راهنما و شفت خطی رسوب می‌کند که تأثیر زیادی بر دقت پردازش تجهیزات خواهد داشت و باعث ایجاد نقاط خوردگی در سطح محور خطی می‌شود. ریل راهنما طول عمر تجهیزات را کوتاه می‌کند. بنابراین هر نیم ماه یکبار ریل دستگاه را تمیز کنید. قبل از تمیز کردن دستگاه را خاموش کنید.

چهارم: سفت شدن پیچ‌ها و کوپلینگ‌ها

پس از مدتی کارکرد سیستم حرکتی، پیچ ها و کوپلینگ ها در محل اتصال حرکت شل می‌شوند که بر نرمی حرکت مکانیکی تأثیر می‌گذارد، بنابراین در طول مدت زمان به اجزای انتقال توجه کنید. عملکرد دستگاه صداهای غیر طبیعی یا پدیده‌های غیر طبیعی وجود ندارد. اگر مشکلی پیدا شد، باید به موقع آنها را محکم کرد و نگهداری کرد. ضمناً باید بعد از مدتی پیچ‌ها را یکی یکی با ابزار محکم کنید. اولین استحکام باید حدود یک ماه پس از استفاده از دستگاه باشد.

پنجم: بازرسی مسیر نوری

سیستم مسیر نوری دستگاه با انعکاس آینه بازتابنده و تمرکز آینه متمرکز تکمیل می‌شود. مشکل افست آینه فوکوس در مسیر نوری وجود ندارد، اما سه آینه بازتابنده توسط قسمت مکانیکی ثابت شده و افست می‌شوند. به احتمال زیاد اگرچه در شرایط عادی هیچ انحرافی وجود ندارد، توصیه می‌شود کاربر بررسی کند که آیا مسیر نوری قبل از هر کار عادی است.

۱. یک هفته در میان، شما باید روغن کاری ریل و پیچ راهنما محور X، ریل و پیچ راهنمای محور Y، ریل و پیچ راهنمای محور Z را بررسی کنید، روغن کاری هر قسمت متحرک را حفظ کنید. ریل و سیم راهنمای محور Y، Z بسته به محیط کارگاه، آلودگی سطح رفلکتور و لنز فوکوس را به طور نامنظم (حداقل ماهی یک بار) بررسی کنید و برای اطمینان از عمر مفید لنز نوری را به موقع تمیز کنید.

۲. برای اطمینان از تهویه، زباله‌ها را از درگاه اگزوز به طور منظم تمیز کنید.

۳. به طور دوره‌ای فیلتر را در مدار گاز بررسی کنید و آب و زباله های انباشته شده در فیلتر را به موقع خارج کنید.

۴. به طور دوره‌ای بررسی کنید که آیا پیچ های براکت سوئیچ مسافرتی و براکت ضربه ای شل هستند یا خیر.

۵. گرد و غبار روی توری فیلتر فن تهویه کابین کنترل برقی باید به موقع تمیز شود تا از تهویه خوب اطمینان حاصل شود تا اتلاف گرمای اجزای الکتریکی داخلی تسهیل شود.

ششم:

میز کار را تمیز کنید و زباله‌های موجود در حفره محافظ پوست ریل راهنما را به موقع پاک کنید تا از آسیب رساندن به ریل راهنما و افزایش عمر مفید ریل راهنما جلوگیری شود.

هفتم:

پس از نصب ماشین ابزار، برای مدتی از آن استفاده کنید، سطح ماشین ابزار باید دوباره تنظیم شود تا از دقت برش ماشین ابزار اطمینان حاصل شود.

نتیجه‌گیری

دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات برش دقیق را در صنایع مختلف از تبلیغات گرفته تا مد و مبلمان متحول کرده‌اند. توانایی آن در اجرای طرح‌های پیچیده با بالاترین دقت و تطبیق پذیری و کارایی آن، آن را به ابزاری ضروری تبدیل کرده است. با ادامه پیشرفت فناوری، انتظار می‌رود دستگاه‌های برش لیزری غیرفلزی دامنه کاربرد خود را بیشتر گسترش دهند و به رشد و نوآوری در صنایع مختلف کمک کنند.

دستگاه حکاکی و برش لیزر غیر فلزات

با ظهور دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر مدرن، پردازش دستی و ماشین‌کاری سنتی توسط تجهیزات و فناوری محدود می‌شود که تا حدی بر کیفیت محصول و حتی بیشتر بر مزایای اقتصادی تأثیر می‌گذارد. دستگاه برش لیزر CO۲ انرژی حرارتی لیزر را بر روی مواد حک می کند. در مقایسه با روش سنتی حکاکی و برش دستی، دامنه کاربرد دستگاه برش لیزر غیر  فلزات دارای مزایای گسترده، دقت پردازش بالا و سرعت پردازش سریع است. دقیقاً به این دلیل است که دستگاه‌های حکاکی و برش لیزری غیر فلزات مزایای بسیار زیادی دارد و به تدریج جایگزین روش حکاکی سنتی به عنوان تجهیزات اصلی حکاکی مورد قبول اکثریت کاربران می شود.

پرفروش‌ترین دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات، دستگاه برش لیزر ۹۰*۱۴۰ پرتو پدیده رایمون است.

این مقاله را دنبال کنید تا اطلاعات بیشتری در مورد کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات کسب کنید.

مزایای دستگاه برش لیزر غیر فلزات

• سرعت برش سریع
• راندمان برش بالا
• دقت فوالعاده در برش‌های ریز و درشت
• برش باریک مناسب برای برش مواد غیر فلزی
• تحت تأثیر شکل قطعه کار نیست
• صرفه جویی در مواد، زمان و هزینه

ویژگی‌های دستگاه برش حکاکی و برش لیزر CO۲

۱. راندمان تبدیل فوتوالکتریک فوق العاده بالا می‌تواند تا حدود ۳۰٪ باشد. بنابراین دستگاه برش لیزر غیر فلزات با کمترین مصرف برق در مقایسه با سایر دستگاه‌های برش لیزر تحت توان خروجی کار می کند و دارای کمترین میزان دور ریز است.

۲. با پرتو لیزر با کیفیت خوب از تیوب لیزر با قدرت بالا، نقطه تمرکز فوق العاده خوب است و درز برش بسیار صاف است در نتیجه راندمان می‌تواند بالاتر باشد و کیفیت بهتر است.

۳. مسیر نور کاملاً از واحدهای لیزر فایبر و لیزر co۲ تشکیل شده است که بر اساس فناوری اتصال کابل با هم ترکیب شده‌اند و کل مسیر نور در راهنمای موج لیزر فیبر محصور شده است.

۴. بدون گاز لیزر کار می کند و میتواند برش را فقط با دمیدن هوا شروع کند.

۵. راندمان بسیار پایدار و قابل اعتماد است و نیازی به تنظیم مسیر نور ندارید. بنابراین کار با دستگاه و نگهداری آن آسان است.

کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات

دستگاه برش لیزر تبلیغاتی عمدتاً برای حکاکی نشان، مدل سازی، قالب‌های فولادی، حکاکی، حکاکی مبلمان، هدایا، صنایع دستی، تابلوهای راهنما، تابلوسازی، تابلوهای دستی، پانچ، برش کلمات تبلیغاتی، حکاکی جعبه‌های نور تبلیغاتی استفاده می‌شوند. کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات بسیار گسترده است و می‌تواند بیشتر فرآیند تولید را در صنعت تبلیغات حل کند.

همچنین می‌توان از آن در بسیاری از صنایع دیگر استفاده کرد.

۱. صنعت چاپ و بسته بندی: حکاکی و برش لیزر نسخه لاستیکی، دستگاه حکاکی و برش لیزری محصولات کاغذی.

۲. صنعت هدیه صنایع دستی: حکاکی کریستال، حکاکی لیزری بامبو، حکاکی لیزری کتاب چوب، حکاکی لیزری چوب ماهون، حکاکی صفحه دو رنگ، حکاکی و برش لیزری صنایع دستی جعبه شکل، حکاکی لیزری صفحه شطرنج، دستگاه حکاکی سنگ مرمر.

۳. صنعت تبلیغات: دستگاه برش لیزر تمام ورق بهترین دستگاه برای حکاکی  و برش لیزری پلکسی گلاس در صنعت تابلوسازی است، حکاکی صفحه دو رنگ، تولید انواع پلاک لیزری.

۴. صنعت پوشاک چرم: انواع چرم، لباس، الگوهای پارچه، برش چرم مصنوعی و ماشین حکاکی و برش الگو.

۵. صنعت چوب: طراحی مدل معماری، برش تخته ABS، طراحی ماکت، دستگاه برش و حکاکی تراشه چوب.

۶. صنعت سنگ (سنگ قبر): حکاکی عکس و متن بر روی سنگ مرمر و گرانیت .

۷. صنعت استودیو عکس: حکاکی عکس روی آلبوم عکس، کاغذ عکس، پلکسی گلاس، اکریلیک، محصولات چوبی، ساخت آلبوم جلوه های ویژه.

نگهداری روزانه دستگاه برش لیزری غیر فلزات

دستگاه برش لیزر CO۲ یک دستگاه برش لیزر مهم است. تعمیر و نگهداری روزانه آن نیز بسیار مهم است. روش‌های اصلی تعمیر و نگهداری چیست؟

۱.تمیز کردن آب

آب  داخل چیلر را تعویض کنید و مخزن آب را تمیز کنید (توصیه می‌شود مخزن آب را تمیز کنید و آب در گردش را یک بار در هفته تعویض کنید)

توجه: قبل از اینکه دستگاه کار کند، مطمئن شوید که تیوب لیزر با آب در گردش پر شده است.

کیفیت و دمای آب در گردش مستقیماً بر طول عمر تیوب لیزر تأثیر می گذارد. توصیه می شود از آب خالص استفاده شود که دمای آن باید زیر ۳۵ درجه سانتیگراد کنترل شود. هنگامی که دما از ۳۵ درجه سانتیگراد بالاتر رفت، آب در گردش باید تعویض شود. یا برای کاهش دمای آب باید یخ به آب اضافه شود. توصیه می شود کاربران یک کولر یا دو مخزن را انتخاب کنند.

مخزن آب را تمیز کنید:

ابتدا برق را خاموش کنید، لوله ورودی آب را بیرون بکشید، اجازه دهید آب داخل لوله لیزر به طور خودکار به مخزن جریان یابد، مخزن را باز کنید، پمپ آب را خارج کنید و کثیفی را از پمپ خارج کنید. مخزن آب را تمیز کنید، آب در حال گردش را تعویض کنید، پمپ آب را به مخزن برگردانید، لوله آب را که پمپ آب را وصل می کند در ورودی قرار دهید و کانکتور را مرتب کنید. پمپ را جداگانه روشن کنید و ۲-۳ دقیقه کار کنید.

۲. تمیز کردن فن

استفاده طولانی مدت از فن باعث می‌شود که فن مقدار زیادی گرد و غبار جامد جمع کند، فن صدای زیادی تولید کند، منجر به دود و بو زدایی نشود. هنگامی که مکش فن کافی نیست و لوله اگزوز صاف نیست. ابتدا برق را خاموش کنید، لوله ورودی و خروجی هوای فن را بردارید، گرد و غبار داخلی را جدا کنید، سپس فن را معکوس کنید، تیغه داخلی را تمیز کنید و سپس فن را نصب کنید.

۳. تمیز کردن لنز

توصیه می شود هر روز قبل از کار لنز را تمیز کنید و تجهیزات باید خاموش باشند.

دستگاه حکاکی و برش لیزر دارای سه آینه و یک لنز فوکوس است (آینه اول در فرستنده تیوب لیزر قرار دارد، یعنی گوشه سمت چپ بالای دستگاه، آینه دوم در سمت چپ قرار دارد. انتهای سمت چپ پرتو، آینه سوم در بالای قسمت ثابت سر لیزر و آینه فوکوس در لوله قابل تنظیم زیر سر لیزر قرار دارد. لیزر توسط این آینه‌ها منعکس و متمرکز می شود. سپس از لیزر ساطع می شود.

لنز مستعد گرد و غبار یا سایر آلاینده ها است که منجر به از دست دادن لیزر یا آسیب به لنز می‌شود. آینه‌های ۱ و شماره ۲ در حین تمیز کردن نیازی به برداشتن ندارند. فقط کاغذ لنز را با دقت پاک کنید و محلول تمیز کننده را در مرکز لنز تا لبه لنز فرو کنید. آینه شماره ۳ و لنز فوکوس باید از قاب خارج شوند، به همان روش پاک شوند و سپس نصب شوند.

توجه: لنز باید به آرامی بدون آسیب رساندن به پوشش سطح پاک شود. برای جلوگیری از افتادن در حین پاک کردن با لنزها باید به آرامی برخورد کرد؛ هنگام نصب لنز فوکوس، سطح مقعر را به سمت پایین نگه دارید.

۴. نظافت ریل‌ها

(توصیه می شود هر نیم ماه یکبار تمیز شود و دستگاه خاموش شود)

به عنوان یکی از بخش‌های اصلی تجهیزات، راهنما و قرقره مستقیم نقش هدایت کننده و پشتیبانی را ایفا می‌کنند. برای اطمینان از دقت بالای سیستم مکانیکی دستگاه، ریل راهنما و خط مستقیم لازم است که دقت هدایت بالا و خوبی داشته باشند (پایداری حرکتی).در حین کارکرد تجهیزات، گرد و غبار و دوده خورنده زیادی در طول پردازش تولید می‌شود، مقدار زیادی گرد و غبار برای مدت طولانی روی سطح ریل راهنما و ماسوره مستقیم جمع می‌شود که تأثیر زیادی بر روی آن دارد. نقاط خوردگی روی سطح مکانیک باعث کاهش دقت دستگاه شده و طول عمر تجهیزات را کوتاه می کند. به منظور اطمینان از عملکرد عادی و پایدار دستگاه و کیفیت پردازش محصول، نگهداری روزانه ریل راهنما و قرقره مستقیم باید انجام شود. 

نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر CO۲ بسیار مهم است، به طور مستقیم بر بهبود کارایی و عمر دستگاه تأثیر می گذارد.

دستگاه برش لیزر ام دی اف 

MDF (تخته فیبر با چگالی متوسط) یک ماده همه کاره است که معمولاً در کاربردهای مختلفی مانند ساخت مبلمان، تابلوسازی و وسایل تزئینی استفاده می‌شود. ام دی اف یک محصول مهندسی شده است که با یکپارچگی ساختاری بالا، پایداری ابعادی بالاتر و انعطاف‌پذیری‌ زیاد از نظر شکل دهی مشخص می شود. تولید انبوه این محصول کامپوزیت چوب در دهه ۱۹۸۰ آغاز شد. در حال حاضر، برش پرتو لیزر یک فرآیند ساخت است که اغلب برای برش قطعات مواد مختلف و یکی از کارآمدترین روش‌های برش ام‌دی‌اف است. دستگاه برش لیزر ام دی اف طیف وسیعی از مزایا را در مورد برش MDF ارائه می‌دهند که آنها را به یک انتخاب محبوب برای تولیدکنندگان و علاقمندان تبدیل می‌کند. در این مقاله به بررسی مزایای استفاده از دستگاه برش لیزر ام دی اف می‌پردازیم.

مزایای دستگاه برش لیزر ام دی اف

برش‌های دقیق

یکی از مزایای اولیه استفاده از دستگاه برش لیزر ام دی اف، توانایی دستیابی به برش های دقیق وسریع است. دستگاه‌های برش لیزر خانگی را می‌توان با سطح بالایی از دقت کنترل کرد و امکان برش دادن الگوها و طرح‌های پیچیده را فراهم می کند. این سطح از دقت برای ایجاد محصولات با کیفیت بالا، به ویژه در صنایعی که دقت ضروری است، بسیار مهم است.

کارایی و سرعت

دستگاه های برش لیزری به دلیل سرعت و کارایی خود شناخته شده اند. دستگاه برش لیزر تمام ورق می‌تواند ورق کامل ام دی اف را به سرعت برش دهد و زمان تولید را کاهش دهد و بهره‌وری را افزایش دهد. این امر باعث می شود دستگاه‌های برش لیزری یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید کنندگانی باشد که به دنبال ساده سازی فرآیند تولید خود هستند.

برش‌های تمیز و حداقل ضایعات

بر خلاف روش‌های برش سنتی، برش لیزری لبه‌های تمیز و دقیقی را بدون نیاز به تکمیل اضافی تولید می‌کند. این منجر به حداقل ضایعات و استفاده کارآمدتر از مواد می‌شود. علاوه بر این، عدم تماس فیزیکی بین ابزار برش و مواد، خطر خرد شدن یا پارگی را از بین می‌برد و از کیفیت بالایی برخوردار می‌شود.

تطبیق پذیری

یکی دیگر از مزایای استفاده از دستگاه برش لیزر ام دی اف، تطبیق پذیری آن است. دستگاه های برش لیزری می‌توانند طیف گسترده‌ای از مواد از جمله چوب، اکریلیک و فلز را برش دهند و آنها را به ابزاری همه کاره برای کاربردهای مختلف تبدیل کند. این تطبیق پذیری به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا طیف متنوعی از محصولات را بدون نیاز به چندین ابزار برش ایجاد کنند.

افزایش بهره وری

با استفاده از دستگاه برش لیزری، تولیدکنندگان می توانند بهره وری و خروجی خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهند. سرعت و دقت دستگاه‌های برش لیزری امکان تولید سریع‌تر را فراهم می‌کند و در نتیجه محصولات بیشتری در مدت زمان کوتاه‌تری تولید می‌شوند. این افزایش بهره وری می تواند منجر به سود بیشتر و مزیت رقابتی در بازار شود.

کاربردهای برش لیزری ام دی اف

برش لیزری ام دی اف از فناوری لیزر برای برش ورق‌های ام دی اف (تخته فیبر با چگالی متوسط) به اشکال و اندازه‌های مختلف استفاده می‌کند. این دستگاه کاربردهای متعددی در زمینه‌های مختلف از جمله صنایع دستی، ساخت مبلمان و طراحی داخلی دارد. توانایی آن در برش ورق‌های ام دی اف به شکل‌ها و اندازه‌های دقیق آن را به ابزاری ضروری در این صنایع تبدیل کرده است. ام دی اف به یک ماده ضروری برای ساخت مبلمان و وسایل دکوری منزل با کیفیت تبدیل شده است و برش لیزری ام دی اف امکان ساخت اقلام سفارشی باکیفیت را به راحتی فراهم کرده است.

صنعت صنایع دستی

برش لیزری ام دی اف برای خلق آثار هنری پیچیده به سرعت و با دقت استفاده می‌شود. این به صنعتگران اجازه می‌دهد تا تزئینات زیبای دیوار، جعبه‌های جواهرات، قاب‌ها و سایر اقلام صنایع دستی سفارشی را سریع و کارآمد ایجاد کنند. این دستگاه در ساخت اسباب بازی‌ها و پازل‌های چوبی نیز مفید است که برای بازی کودکان بادوام و ایمن هستند.

صنعت مبلمان

برش لیزری ام دی اف ثابت کرده است که یک ابزار ضروری است. برای تولید مبلمان با کیفیت بالا مانند میز، صندلی، قفسه کتاب، کابینت و کمد استفاده می شود. این دستگاه ورق‌های ام دی اف را به شکل‌ها و اندازه‌های دقیق برش می‌دهد و صنعتگران با مونتاژ آن‌ها مبلمان زیبایی ایجاد می‌کنند. این فناوری با ایجاد طرح‌ها و اشکال پیچیده‌ای که دستیابی به آنها با ابزارهای چوبی سنتی غیرممکن بود، صنعت مبلمان را متحول کرده است.

طراحی داخلی

برش لیزری ام دی اف به ابزاری ضروری برای ایجاد پانل های دیواری، سقف‌ها و وسایل تزئینی سفارشی تبدیل شده است. این به طراحان اجازه می‌دهد تا طرح‌ها و الگوهای پیچیده‌ای را ایجاد کنند که می‌توانند برای مطابقت با هر تم طراحی، چه تم مدرن، مینیمالیستی یا سنتی، سفارشی شوند. این دستگاه همچنین می‌تواند ورق‌های MDF را برش دهد تا تریم‌ها، قالب‌ها و پایه‌های سفارشی ایجاد کند که ظاهری زیبا به خانه می‌دهد.

سوالات متداول

آیا دستگاه های برش لیزر می توانند MDF ضخیم را برش دهند؟

بله، دستگاه‌های برش لیزر بسته به قدرت لیزر و سرعت فرآیند برش، قابلیت برش MDF ضخیم را دارند.

آیا استفاده از دستگاه های برش لیزر با MDF ایمن است؟

در صورت کارکرد صحیح، دستگاه‌های برش لیزری برای استفاده با MDF ایمن هستند. رعایت پروتکل ها و دستورالعمل های ایمنی مناسب برای جلوگیری از تصادف یا صدمات ضروری است.

الزامات تعمیر و نگهداری دستگاه برش لیزر چیست؟

تعمیر و نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه برش لیزر بسیار مهم است. این شامل تمیز کردن دستگاه، بررسی و تعویض قطعات در صورت نیاز، و کالیبره کردن دستگاه به طور منظم است.

از کجا بخرم؟

شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده تخصصی انواع دستگاه برش لیزر MDF با بالاترین کیفیت و شرایط فروش اقساطی است. 

در خاتمه، مزایای استفاده از دستگاه برش لیزر MDF بی شمار است، از برش‌های دقیق و دقیق گرفته تا افزایش بهره وری. اگر به دنبال بهبود فرآیند تولید یا پروژه‌های کاری خود هستید، سرمایه گذاری در دستگاه برش لیزری برای برش ام دی اف را در نظر بگیرید.

دستگاه حکاکی لیزر روی سنگ

در گذشته استفاده از روش‌های سنتی و دستی برای حکاکی روی سنگ، عمل حکاکی را بسیار پیچیده، سخت و زمان بر کرده بود که نتیجه کار هم از دقت و کیفیت بالایی برخوردار نبود. دستگاه حکاکی روی سنگ با استفاده از اشعه لیزر، حکاکی روی سنگ را بسیار آسان کرده و باعث شده بتوان عمل حکاکی را بصورت سفارشی و در طرح‌های پیچیده در بالاترین سرعت و بهترین کیفیت صورت گیرد. یکی از بهترین متریال های که دستگاه لیزری می‌تواند روی آن حکاکی را انجام دهد سنگ می‌باشد. از جمله سنگ‌هایی که با لیزر به خوبی حکاکی می‌شوند عبارتند از:

• سنگ‌های که رنگ تیره دارند و شفاف هستند مثل مرمر
• گرانیت
• بازالت
• سرامیک
• تراورتن
• عقیق

که در صنعت‌های گوناگون کاربرد دارد. دستگاه‌های برش لیزر CO۲ به دلیل توان و قدرت بالایی که دارند، بهترین وسیله برای حکاکی روی سنگ هستند.

کاربردهای دستگاه حکاکی لیزری بر سنگ

• ساخت انواع لوح‌های یادبود و هدیه
• حکاکی نوشته و تصویر درگذشتگان روی سنگ مزار
• حکاکی بر روی سنگ و نگین انگشتر
• حکاکی بر روی سنگ ساختمان‌ها
• حکاکی برروی میزهای سنگی و حتی متریال‌های شبه سنگ مثل رزین
• حکاکی نوشته و تصویر بر روی مجسمه های سنگی و آثار هنری
• حکاکی انواع اسم، متن شعر و دعا روی سنگ‌های قیمتی مثل عقیق و یشم
• تولید انواع وسائل تزیینی و اکسسوری سنگی

مراحل حکاکی روی سنگ با دستگاه لیزر

۱-مرحله آماده سازی

انتخاب نوع سنگ که برای حکاکی مناسب باشد و تمیز کردن آن از هرگونه گرد و غبار میباشد. زیرا تمیز بودن آن در کیفیت نتیجه کار موثر می‌باشد.

۲-مرحله طراحی

با استفاده از برنامه‌های گرافیگی یا طراحی طرح مورد نظر، باید آن طرح یا نوشته را جهت حکاکی روی سنگ آماده کرد و طرح را وارد نرم افزار دستگاه برش لیزر کرد.

۳-بررسی تنظیمات دستگاه

تمامی قطعات دستگاه برش لیزر باید بررسی شود تا در مناسب‌ترین حالت قرار گرفته باشد. سرعت، قدرت لیزر و فوکوس با توجه به ضخامت سنگ و الگوی مورد نظر تنظیم شود.

۴-شروع حکاکی

سنگ را در ابعاد مناسب روی میز دستگاه برش لیزرقرار داده و دستگاه را برای شروع عمل حکاکی آماده میکنیم (بهترین میز برای حکاکی روی سنگ میز شمشیری است). سعی کنید همیشه یک نمونه کوچک تست بگیرید تا مطمئن شوید تنظیمات را درست انتخاب کرده‌اید.

۵-اتمام حکاکی

بعد از تمام شدن عمل حکاکی، باید سنگ را از هرگونه گرد و غبار حاصل از فرایند حکاکی پاک نمود و سنگ را بررسی کرد که حکاکی درست و یکدست انجام شده است.

مزایای حکاکی سنگ با دستگاه لیزر

از مهمترین مزایای دستگاه برش لیزری بر روی سنگ میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

• انجام حکاکی با بالاترین سرعت
• انجام حکاکی با نهایت ظرافت و دقت بالا
• امکان حکاکی هر نوع تصویر، نوشته، طرح‌ها و الگوهای ظریف و پیچیده
• حکاکی با عمق‌های قابل تنظیم
• حکاکی بدوم سایش، ترک خوردگی و شکستگی متریال
• عدم تولید ضایعات و کاهش هدر رفت سنگ ها
• حکاکی لیزری روی سنگ از دوام بیشتری برخوردار است.

مواردی را که باید در حکاکی روی سنگ مورد توجه قرار دهیم

 ۱-باید توجه داشت که تخته سنگ ها صاف و یکدست باشند تا حکاکی تمیز و دقیق انجام شود و به خوبی روی میز دستگاه قرار گیرند.

۲-جنس سنگ به گونه ای باشد که قابلیت حکاکی شدن را داشته باشد چون برخی از سنگ‌ها را نمیتوان حکاکی کرد.

۳-ضخامت سنگ از ۴ سانتی‌متر بیشتر نباشد.

۴-با توجه به جنس‌های مختلف سنگ، قبل از انجام حکاکی لیزری بهتر است نمونه گیری روی تکه ای شبیه به همان نوع از سنگ انجام شود.

دستگاه‌های مناسب برای حکاکی روی سنگ

شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده تخصصی دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات مناسب برای حکاکی روی سنگ در ابعاد:

• دستگاه حکاکی و برش لیزر ۹۰*۱۴۰
• دستگاه برش لیزر تمام ورق

با بالاترین کیفیت و دقت می‌باشد. هردو دستگاه برای حکاکی روی سنگ ایده آل هستند و شما می‌توانید با توجه به فضای کاریتان دستگاه ایده‌آل خود را خریداری کنید. برای مشاوره و اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

برش لیزر کاغذ و مقوا ‍‍‍‍‍‍

کاغذ و مقوا مواد ارزان قیمت اما کاربردی هستند علاوه بر این، مقوا متریالی آسان برای دستگاه برش لیزر کاغذ و مقوا است و می‌توان آن را برش داد، تا کرد و مونتاژ کرد و طیف گسترده‌ای از امکانات طراحی انعطاف پذیر را ارائه می‌دهد. تکنولوژی برش لیزری انجام برش‌ها و حکاکی‌های مختلف روی مقوا را آسان‌تر می کند.

از برش مقوا در تبلیغات، تولید بسته بندی، محصولات چاپی مختلف، هنر و صنایع دستی و حتی برای مقاصد فنی و نمونه سازی اولیه به عنوان مثال، برای برش واشر و درج استفاده می‌شود.

استفاده از دستگاه‌های برش لیزری برش‌های دقیق و تمیز روی مقوا را تضمین می‌کند و امکان ایجاد طرح ها و اشکال پیچیده را به راحتی برای کاربر فراهم می‌کند.

مواد کاغذی از الیاف آلی ساخته می شوند که به راحتی نه تنها برای چاپ و برجسته‌سازی، بلکه برای برش لیزری، حکاکی و علامت گذاری نیز قابل استفاده هستند.

دستگاه‌های برش لیزر CO۲ یک ابزار ایده آل هستند، زیرا می توانند به سرعت کاغذ و مقوا را بر اساس نقشه‌های برداری و تصاویر شطرنجی با هر پیچیدگی برش داده و حکاکی کنند. تنها چیزی که نیاز دارید این است که طرح نقاشی را در دستگاه بارگیری کنید، نشانگرهای سرعت و قدرت را انتخاب کنید و دکمه “شروع” را فشار دهید.

در این مقاله خواهید آموخت:

• چه چیزی را می‌توان از کاغذ و مقوا با استفاده از دستگاه لیزر CO۲ ساخت؟
• چه نوع کاغذ و مقوایی برای برش لیزری و حکاکی مناسب هستند؟
• مزایای استفاده از دستگاه برش لیزر در این متریال چیست؟
• هنگام انتخاب دستگاه لیزر برای برش مقوا و کاغذ به چه نکاتی باید توجه کرد؟
• کدام دستگاه لیزر را برای کارهای خاص انتخاب کنید؟

با استفاده از دستگاه برش لیزر CO۲ از کاغذ و مقوا چه چیزی می‌توان ساخت؟

با کمک دستگاه حکاکی و برش لیزر CO۲ می‌توان کاغذ و مقوا را برش داد و همچنین بر روی این مواد حکاکی لیزری کرد.

برش لیزری کاغذ و مقوا

با استفاده دستگاه‌های برش لیزر CO۲ می‌توان:

• استفاده از قابلیت حکاکی برای تعیین خطوط روی تصاویر چاپ شده قبلی و برش آنها با دستگاه برش لیزر
• برش لیزری انواع کاغذ و مقوا در هر طرحی، از جمله الگوهای پیچیده  که نیاز به دقت بالا دارند مانند توری یا الگوهای دقیق
• ایجاد سوراخ لیزری بر روی انواع کاغذ یا مقوا

دستگاه‌های برش لیزر کاغذ و مقوا خانگی را می‌توان برای برش محصولات نهایی یا میانی که نیاز به مونتاژ یا پردازش بیشتر دارند استفاده کرد. با کمک لیزر برش کاغذ و مقوا، می‌توان موارد زیر را تولید کرد:

• کتاب‌های کودکان، شابلون‌ها، صنایع دستی
• پازل وقالب‌های پیش‌ساخته
• بسته‌بندی و ساخت انواع جعبه‌
• کارت پستال، دعوت نامه، کتابچه، کارت ویزیت، محصولات چاپی
• عناصر دکور و دکوراسیون داخلی و خارجی
• واشر و درج صنعتی
• الگوهای خیاطی

حکاکی و مارک لیزری کاغذ و مقوا

دستگاه فایبر مارکینگ، چگونه کار می کند و چه توانایی هایی دارد؟

به بیان دقیق، حکاکی لیزری بر روی کاغذ امکن پذیر نیست، زیرا برای حکاکی نیاز است لایه خاصی از مواد از سطح آن حذف شود و دستیابی به این روی کاغذ بدون از بین بردن آن تقریبا غیرممکن است. اما حکاکی سبک را می‌توان روی مقواها انجام داد، زیرا متراکم‌تر است.

کدام کاغذ و مقوا برای پردازش لیزری مناسب است؟

با کمک دستگاه برش لیزر تمام ورق می‌توانید تقریباً هر نوع کاغذ و مقوا را برش دهید:

• کاردستی، مقوا مات، روکش شده با گچ، دیزاینر، افست، کاغذ روزنامه، روکش شده یا کاغذ برجسته
• مقوا استاندارد، مقوا با چگالی‌های مختلف، بسته بندی، چاپ، طراحی شده، نئوپان، مقوا ترکیبی
• مقوا راه راه، از جمله تک لایه و چند لایه
• تخته فوم

ایجاد حکاکی لیزری روی کاغذهای با چگالی کم دشوار خواهد بود.

مزایای برش لیزری کاغذ و مقوا در دستگاه CO۲

دستگاه‌های برش لیزرغیر فلزات برای برش کاغذ و مقوا در فرآیندهای تولید مرتبط با این مواد جایگاه قابل اعتمادی را به خود اختصاص داده‌اند. مزایای استفاده از دستگاه‌های برش لیزر کاغذ و مقوا عبراتند از:

کیفیت بالا

 لبه‌های مواد برش خورده، بر خلاف برش سنتی، تغییر شکل نمی‌دهند یا آسیب نمی‌بینند. به لطف دقت کار دستگاه تا ۰٫۵ میلی متر، دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر بر روی کاغذ و مقوا می‌توانند الگوهای بسیار دقیق و سوراخ‌های مینیاتوری را با حداقل شعاع لبه‌ها برش دهند.

عملکرد با سرعت بالا

با استفاده از دستگاه‌های برش لیزر CO۲ به سرعت برش ۵۰۰ میلی‌متر بر ثانیه و سرعت حکاکی ۷۰۰ میلی‌متر بر ثانیه دست می‌یابید. 

هیچ سایش ابزار وجود ندارد

کیفیت برش لیزر در طول تیوب لیزر در سطح بالایی باقی می‌ماند که در تیوب لیزرهای رسی مورد استفاده در شرکت پرتو پدیده رایمون تا ۱۰۰۰۰ ساعت کار مداوم است.

انعطاف پذیری 

اگر هنگام انجام برش لیز نیاز به تغییر دارید به راحتی قابل تنظیم است. ایجاد طرح بر خلاف تولید قالب برای دستگاه های برش آنالوگ نیاز به زمان و هزینه زیادی ندارد، بنابراین می‌توان از دستگاه‌های لیزر بر روی کاغذ و مقوا برای دسته‌های کوچک با طراحی‌های پیچیده نیز استفاده کرد. 

سادگی

نگهداری از تجهیزات لیزری آسان است و یادگیری اصول اولیه کار بیش از یک روز طول نمی کشد، همین موضوع باعث استقبال از این دستگاه شده است.

کنترل عددی کامپیوتر

 کل فرآیند برش با استفاده از کنترلر دستگاه لیزری بر روی کاغذ و مقوا انجام می‌شود که باعث حذف عامل انسانی، خطاهای احتمالی و تضمین هویت محصولات در تولید انبوه می‌شود.

چه نوع مقواهایی را می‌توان با دستگاه برش لیزر برش داد؟

انواع مختلف مقوا دارای تراکم، ضخامت و مواد متفاوتی هستند، بنابراین مشخصات و الزامات برش نیز متفاوت است، بنابراین قدرت و پارامترهای دستگاه برش لیزری باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم و تطبیق داده شود.

تخته سخت:

برش لیزری می تواند به طور موثر تخته های سخت مانند مقوا، مقوای رنگی، مقوای بسته بندی و غیره را برش دهد. با توجه به تراکم نسبتاً بالا مقوا، دستگاه برش لیزری برای برش به قدرت و انرژی مربوطه نیاز دارد.

مقوا اکریلیک:

مقوای اکریلیک نوعی مقوای ساخته شده از خمیر کاغذ و لاتکس است که معمولا در قفسه های نمایش، مبلمان و دکوراسیون استفاده می شود. برش لیزری می‌تواند مقوای اکریلیک را با دقت برش داده و حکاکی کند تا به الگوها و اشکال پیچیده دست یابد.

مقوای لانه زنبوری:

مقوای لانه زنبوری سبک و از نظر ساختاری پایدار است و معمولاً برای بسته بندی و مواد محافظ استفاده می شود. برش لیزری می تواند بر روی مقوای لانه زنبوری برش داده و حکاکی کند تا شکل‌ها و ساختارهای مختلف را درک کند.

مقوا راه راه:

مقوای راه راه ساختاری است که از چند لایه مقوا تشکیل شده است و معمولاً در جعبه های مقوایی و مواد بسته بندی استفاده می شود. برش لیزری را می توان بر روی تخته راه راه برای ایجاد کارتن و بسته بندی در اشکال و اندازه های مختلف انجام داد.

مقوا:

مقوا نوع ضخیم‌تر و محکم‌تری از مقوا است که اغلب برای صنایع دستی، کارت‌سازی و کتاب‌خوانی استفاده می‌شود. برش لیزری برای طراحی‌های دقیق و پیچیده روی مقوا مناسب است.

نئوپان:

نئوپان نوعی مقوا متراکم و سفت است که از ذرات کاغذ فشرده تشکیل شده است. معمولاً برای مواردی مانند جلد کتاب و پازل استفاده می‌شود. برای دستیابی به برش های تمیز و دقیق روی تخته نئوپان می توان از برش لیزری استفاده کرد.

نحوه برش لیزری مقوا

در زیر مراحل برش لیزر کاغذ و مقوا را توسط دستگاه برش لیزر ارائه می‍‌‌دهیم. این مراحل شامل آماده سازی مواد مقوا، آماده سازی برش لیزری، تنظیم پارامترهای برش و برش واقعی خواهد بود.

۱٫ آماده سازی:

مواد مقوا را آماده کنید و از تمیز بودن سطح آن مطمئن شوید. وضعیت کار دستگاه برش لیزر را بررسی کنید تا از عملکرد طبیعی آن اطمینان حاصل کنید.

۲٫ الگوی طراحی:

با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) یک فایل طراحی برای مقوا ایجاد یا وارد کنید. مطمئن شوید که فایل طرح شامل مسیر برش، اندازه و شکل دلخواه باشد. سپس فایل را در نرم افزار دستگاه برش لیزر بارگذاری کنید.

۳٫ تنظیم پارامترهای برش:

پارامترهای برش لیزری مناسب را بر اساس نوع مواد و ضخامت مقوا تنظیم کنید. این پارامترها شامل توان لیزر، سرعت برش و فاصله فوکوس است. برای دریافت بهترین تنظیمات پارامتر به دفترچه راهنمای عملکرد دستگاه برش لیزر مراجعه کنید یا با تکنسین های حرفه ای مشورت کنید.

۴٫ مقوا را در جای خود قرار دهید:

مواد مقوا را روی میز کار دستگاه برش لیزر قرار داده و با استفاده از گیره یا سیستم موقعیت یابی مغناطیسی در جای خود ثابت کنید. مطمئن شوید که مقوا صاف است و حرکت نمی‌کند تا از دقت برش اطمینان حاصل شود.

۵٫ فوکوس را تنظیم کنید:

فوکوس برش لیزر را با توجه به ضخامت مقوا تنظیم کنید تا مطمئن شوید که پرتو لیزر می تواند به طور دقیق بر روی سطح مقوا متمرکز شود.

۶٫ عملیات برش:

برش لیزری را راه اندازی کنید و مسیر برش تعیین شده در فایل طراحی را دنبال کنید. پرتو لیزر بر روی مقوا حرکت می کند و طبق پارامترهای تنظیم شده برش می دهد. از وجود تهویه کافی در حین کار دستگاه برش لیزر برای حذف دود و گاز تولید شده اطمینان حاصل کنید.

۷٫ تکمیل و بازرسی:

پس از اتمام برش، کاتر لیزری را خاموش کرده و مقوای برش خورده را بردارید. نتیجه برش را بررسی کنید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی و دقت مورد انتظار را برآورده می‌کند.

لطفا توجه داشته باشید که برش لیزری یک عملیات فنی است و نیاز به دانش و تجربه مناسب دارد. قبل از استفاده از دستگاه برش لیزری، حتماً با مقررات ایمنی مربوطه آشنا شده و دستورالعمل ها و توصیه‌های ارائه شده توسط سازنده دستگاه برش لیزر را دنبال کنید .